摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-16页 |
1.1 选题意义 | 第11页 |
1.2 天然纤维增强摩擦材料发展历程与研究现状 | 第11页 |
1.3 天然纤维的市场需求 | 第11-12页 |
1.3.1 国外需求 | 第11-12页 |
1.3.2 国内情况 | 第12页 |
1.4 制动摩擦材料 | 第12-15页 |
1.5 本论文研究的主要内容 | 第15-16页 |
第2章 天然纤维摩擦材料成型制备 | 第16-25页 |
2.1 实验设备 | 第16页 |
2.2 实验材料 | 第16-17页 |
2.3 混杂天然生物纤维增强摩擦材料的制备 | 第17页 |
2.3.1 竹纤维的制备 | 第17页 |
2.3.2 黄麻纤维的制备 | 第17页 |
2.3.3 羊毛纤维的制备 | 第17页 |
2.4 天然纤维的力学性能测试 | 第17-19页 |
2.5 混杂天然纤维摩擦材料制备 | 第19-20页 |
2.6 定速摩擦试验机测定摩擦材料的摩擦磨损性能测试 | 第20-22页 |
2.7 摩擦材料表面分析技术方法 | 第22-23页 |
2.8 摩擦材料硬度测量方法 | 第23页 |
2.9 摩擦材料密度测量方法 | 第23页 |
2.10 摩擦材料冲击强度测量方法 | 第23-24页 |
2.11 摩擦材料表面粗糙度测量方法 | 第24-25页 |
第3章 混杂天然纤维摩擦材料摩擦学性能影响研究 | 第25-43页 |
3.1 混杂天然纤维摩擦材料配方设计 | 第25-27页 |
3.2 混杂天然纤维摩擦材料冲击性能测试 | 第27-28页 |
3.3 混杂天然纤维摩擦材料密度试验 | 第28页 |
3.4 混杂天然纤维摩擦材料的硬度测试 | 第28-29页 |
3.5 摩擦磨损试验 | 第29-34页 |
3.5.1 结果分析 | 第29-32页 |
3.5.2 纤维含量和温度对摩擦性能的影响 | 第32-34页 |
3.6 混杂天然纤维增强摩擦材料性能的模糊综合评价过程 | 第34-39页 |
3.7 磨损表面形貌分析 | 第39-41页 |
3.8 本章小结 | 第41-43页 |
第4章 碳纤维与天然纤维混杂增强摩擦材料 | 第43-57页 |
4.1 碳纤维增强摩擦材料的设计与研究 | 第43-44页 |
4.2 碳纤维含量对摩擦材料机械性能的影响 | 第44-45页 |
4.3 摩擦材料的摩擦磨损性能 | 第45-49页 |
4.3.1 结果分析 | 第45-47页 |
4.3.2 碳纤维对摩擦材料磨损性能的影响 | 第47-49页 |
4.4 碳纤维在摩擦材料中的存在形式 | 第49-50页 |
4.5 碳纤维与天然纤维混杂增强摩擦材料制备及其性能测试 | 第50-56页 |
4.5.1 试样配方设计 | 第50-51页 |
4.5.2 机械性能测试 | 第51-53页 |
4.5.3 磨擦性能分析 | 第53-55页 |
4.5.4 磨擦形貌分析 | 第55-56页 |
4.6 本章小结 | 第56-57页 |
第5章 单纤维复合体系拉伸 monte carlo 模拟 | 第57-64页 |
5.1 剪滞模型 | 第57-60页 |
5.1.1 单根纤维破坏导致的应力集中 | 第57-59页 |
5.1.2 单根纤维的强度分布 | 第59-60页 |
5.1.3 Monte-Carlo 模拟方法 | 第60页 |
5.2 摩擦材料破坏过程的 Monte-Carlo 模拟 | 第60-61页 |
5.2.1 材料参数 | 第60页 |
5.2.2 纤维强度的 Weibull 分布模拟 | 第60页 |
5.2.3 失效准则 | 第60-61页 |
5.2.4 模拟流程图 | 第61页 |
5.3 模拟结果 | 第61-63页 |
5.4 本章小结 | 第63-64页 |
第6章 单纤维复合体系中应力传递的数值模拟 | 第64-71页 |
6.1 ABAQUS 数值分析过程 | 第64-66页 |
6.3 数值模型建立 | 第66-68页 |
6.4 结果分析 | 第68-70页 |
6.5 本章小结 | 第70-71页 |
第7章 结论与展望 | 第71-73页 |
7.1 结论 | 第71-72页 |
7.2 展望 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-78页 |
攻读硕士学位期间发表论文及参与科研项目情况 | 第78-80页 |
导师及作者简介 | 第80-82页 |
致谢 | 第82页 |