水泵水轮机泵工况导叶动态数值模拟分析
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题背景及研究意义 | 第10-11页 |
1.1.1 课题来源 | 第10页 |
1.1.2 课题背景和意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状及分析 | 第11-15页 |
1.2.1 水泵水轮机数值模拟研究现状 | 第12-14页 |
1.2.2 水泵水轮机泵工况研究现状 | 第14-15页 |
1.3 国内外文献综述的简析 | 第15页 |
1.4 本文的主要内容 | 第15-16页 |
第2章 水泵水轮机建模及数值计算原理 | 第16-26页 |
2.1 流域建模 | 第16-17页 |
2.2 流体运动控制方程 | 第17-18页 |
2.3 湍流模型 | 第18-19页 |
2.4 控制方程的离散及数值解法 | 第19-20页 |
2.4.1 方程离散化方法 | 第19-20页 |
2.4.2 离散方程的数值求解 | 第20页 |
2.5 模型网格划分 | 第20-24页 |
2.5.1 计算网格简述 | 第20-21页 |
2.5.2 各部分网格 | 第21-23页 |
2.5.3 网格无关性验证 | 第23-24页 |
2.6 边界条件设置 | 第24-25页 |
2.6.1 入口边界设置 | 第24页 |
2.6.2 出口边界设置 | 第24-25页 |
2.7 本章小结 | 第25-26页 |
第3章 不同开度工况的非定常计算分析 | 第26-65页 |
3.1 泵工况流场分析 | 第26-41页 |
3.1.1 整体流场分布情况 | 第26-29页 |
3.1.2 尾水管内部流场分析 | 第29-33页 |
3.1.3 转轮叶片流场分析 | 第33-35页 |
3.1.4 双列叶栅流场分析 | 第35-37页 |
3.1.5 蜗壳内部流场分析 | 第37-41页 |
3.2 模型泵工况涡结构分析 | 第41-50页 |
3.2.1 整场旋涡结构分析 | 第42-44页 |
3.2.2 转轮内部旋涡结构分析 | 第44-46页 |
3.2.3 双列叶栅内涡结构分析 | 第46-48页 |
3.2.4 蜗壳与尾水管内部涡结构分析 | 第48-50页 |
3.3 模型泵工况压力脉动分析 | 第50-64页 |
3.3.1 模型监测点布置 | 第50-51页 |
3.3.2 无叶区压力脉动特性分析 | 第51-56页 |
3.3.3 双列叶栅压力脉动特性分析 | 第56-59页 |
3.3.4 尾水管压力脉动特性分析 | 第59-62页 |
3.3.5 蜗壳压力脉动特性的分析 | 第62-64页 |
3.4 本章小结 | 第64-65页 |
第4章 基于动网格的模型泵工况瞬态过程数值模拟 | 第65-86页 |
4.1 动网格生成方法简述 | 第65-66页 |
4.2 活动导叶网格详述及运动方式设置 | 第66-67页 |
4.3 导叶动态过程内部流动情况分析 | 第67-75页 |
4.3.1 整体流场流动分析 | 第67-71页 |
4.3.2 整体涡结构分析 | 第71-75页 |
4.4 导叶动态过程压力脉动对比分析 | 第75-85页 |
4.4.1 无叶区压力脉动特性 | 第75-78页 |
4.4.2 双列叶栅压力脉动特性 | 第78-81页 |
4.4.3 尾水管压力脉动特性 | 第81-83页 |
4.4.4 蜗壳压力脉动特性 | 第83-85页 |
4.5 本章小结 | 第85-86页 |
第5章 不同导叶运动规律对泵工况的影响研究 | 第86-105页 |
5.1 导叶运动规律简述 | 第86-87页 |
5.2 流场及旋涡结构分析 | 第87-93页 |
5.2.1 导叶不同运动速度工况分析 | 第87-90页 |
5.2.2 导叶不同运动方式工况分析 | 第90-93页 |
5.3 导叶不同运动速度工况压力脉动分析 | 第93-98页 |
5.3.1 无叶区压力脉动分析 | 第93-95页 |
5.3.2 双列叶栅压力脉动分析 | 第95-96页 |
5.3.3 尾水管和蜗壳的压力脉动分析 | 第96-98页 |
5.4 导叶不同运动方式的压力脉动分析 | 第98-102页 |
5.4.1 无叶区压力脉动分析 | 第98-99页 |
5.4.2 双列叶栅压力脉动分析 | 第99-100页 |
5.4.3 尾水管和蜗壳压力脉动分析 | 第100-102页 |
5.5 压力脉动的传播特性分析 | 第102-104页 |
5.6 本章小结 | 第104-105页 |
结论 | 第105-107页 |
参考文献 | 第107-111页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第111-113页 |
致谢 | 第113页 |