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多效真空膜蒸馏数学模拟及实验研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
物理量名称及符号表第10-15页
第1章 绪论第15-45页
    1.1 膜蒸馏技术概述第15-25页
        1.1.1 膜蒸馏原理第15-17页
        1.1.2 膜蒸馏用膜及组件第17-21页
        1.1.3 膜蒸馏过程的传质和传热机理第21-25页
    1.2 膜蒸馏的热量回收研究现状第25-36页
        1.2.1 膜蒸馏热量回收的背景第25-26页
        1.2.2 膜蒸馏热效率的衡量标准第26-27页
        1.2.3 影响膜蒸馏热效率的因素第27-30页
        1.2.4 膜蒸馏的热量回收工艺第30-36页
    1.3 膜蒸馏CFD模拟概述第36-42页
        1.3.1 计算流体力学简介第36-37页
        1.3.2 FLUENT软件介绍第37页
        1.3.3 CFD在膜蒸馏中的应用第37-42页
    1.4 本论文的研究内容第42-43页
    1.5 课题来源第43-45页
第2章 基于CFD的真空膜蒸馏过程模拟第45-67页
    2.1 理论分析第45-52页
        2.1.1 控制方程第45-47页
        2.1.2 VMD传质机理第47-48页
        2.1.3 VMD过程的热传递第48-50页
        2.1.4 几何模型及网格划分第50-52页
        2.1.5 边界和初始条件第52页
    2.2 实验与结果验证第52-54页
        2.2.1 装置流程第52-53页
        2.2.2 实验与模型验证第53-54页
    2.3 结果与讨论第54-65页
        2.3.1 进料口温度的影响第54-60页
        2.3.2 料液流速的影响第60-63页
        2.3.3 渗透侧绝对压强的影响第63-64页
        2.3.4 膜组件长度的影响第64-65页
    2.4 本章小结第65-67页
第3章 多效真空膜蒸馏的数学模拟及经济分析第67-87页
    3.1 ME-VMD系统模型的建立第67-77页
        3.1.1 单效VMD系统模型第67-69页
        3.1.2 ME-VMD系统模型分析第69-77页
    3.2 经济评价模型第77-79页
    3.3 模拟结果与讨论第79-85页
        3.3.1 温差分析第79-80页
        3.3.2 进口温度的影响第80-81页
        3.3.3 流速的影响第81-83页
        3.3.4 首级加热流程的经济分析第83-85页
    3.4 本章小结第85-87页
第4章 平流式多效膜蒸馏实验研究第87-97页
    4.1 多效真空膜蒸馏过程分析第87-88页
        4.1.1 效间温差第87-88页
        4.1.2 膜蒸馏效数第88页
    4.2 实验部分第88-90页
        4.2.1 实验工艺流程第88-89页
        4.2.2 多效膜蒸馏的性能指标第89-90页
    4.3 实验结果与讨论第90-95页
        4.3.1 料液进口温度的影响第90-92页
        4.3.2 料液流速的影响第92-93页
        4.3.3 透过侧绝对压强的影响第93-95页
    4.4 本章小结第95-97页
第5章 膜蒸馏中试装置研制第97-109页
    5.1 设计方案第97-98页
    5.2 装置介绍第98-103页
        5.2.1 保温措施第98-99页
        5.2.2 辅冷器第99-100页
        5.2.3 装置组成第100-101页
        5.2.4 工艺流程第101-102页
        5.2.5 操作界面第102-103页
    5.3 装置测试第103-106页
        5.3.1 单体设备的检测第103-104页
        5.3.2 各回路的检测第104-105页
        5.3.3 数据采集及稳定性评估第105页
        5.3.4 全流程检测第105-106页
    5.4 实验与验证第106-107页
    5.5 过程温度分析第107-108页
    5.6 本章小结第108-109页
结论与展望第109-111页
参考文献第111-121页
发表论文情况说明第121-123页
致谢第123页

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