多效真空膜蒸馏数学模拟及实验研究
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
物理量名称及符号表 | 第10-15页 |
第1章 绪论 | 第15-45页 |
1.1 膜蒸馏技术概述 | 第15-25页 |
1.1.1 膜蒸馏原理 | 第15-17页 |
1.1.2 膜蒸馏用膜及组件 | 第17-21页 |
1.1.3 膜蒸馏过程的传质和传热机理 | 第21-25页 |
1.2 膜蒸馏的热量回收研究现状 | 第25-36页 |
1.2.1 膜蒸馏热量回收的背景 | 第25-26页 |
1.2.2 膜蒸馏热效率的衡量标准 | 第26-27页 |
1.2.3 影响膜蒸馏热效率的因素 | 第27-30页 |
1.2.4 膜蒸馏的热量回收工艺 | 第30-36页 |
1.3 膜蒸馏CFD模拟概述 | 第36-42页 |
1.3.1 计算流体力学简介 | 第36-37页 |
1.3.2 FLUENT软件介绍 | 第37页 |
1.3.3 CFD在膜蒸馏中的应用 | 第37-42页 |
1.4 本论文的研究内容 | 第42-43页 |
1.5 课题来源 | 第43-45页 |
第2章 基于CFD的真空膜蒸馏过程模拟 | 第45-67页 |
2.1 理论分析 | 第45-52页 |
2.1.1 控制方程 | 第45-47页 |
2.1.2 VMD传质机理 | 第47-48页 |
2.1.3 VMD过程的热传递 | 第48-50页 |
2.1.4 几何模型及网格划分 | 第50-52页 |
2.1.5 边界和初始条件 | 第52页 |
2.2 实验与结果验证 | 第52-54页 |
2.2.1 装置流程 | 第52-53页 |
2.2.2 实验与模型验证 | 第53-54页 |
2.3 结果与讨论 | 第54-65页 |
2.3.1 进料口温度的影响 | 第54-60页 |
2.3.2 料液流速的影响 | 第60-63页 |
2.3.3 渗透侧绝对压强的影响 | 第63-64页 |
2.3.4 膜组件长度的影响 | 第64-65页 |
2.4 本章小结 | 第65-67页 |
第3章 多效真空膜蒸馏的数学模拟及经济分析 | 第67-87页 |
3.1 ME-VMD系统模型的建立 | 第67-77页 |
3.1.1 单效VMD系统模型 | 第67-69页 |
3.1.2 ME-VMD系统模型分析 | 第69-77页 |
3.2 经济评价模型 | 第77-79页 |
3.3 模拟结果与讨论 | 第79-85页 |
3.3.1 温差分析 | 第79-80页 |
3.3.2 进口温度的影响 | 第80-81页 |
3.3.3 流速的影响 | 第81-83页 |
3.3.4 首级加热流程的经济分析 | 第83-85页 |
3.4 本章小结 | 第85-87页 |
第4章 平流式多效膜蒸馏实验研究 | 第87-97页 |
4.1 多效真空膜蒸馏过程分析 | 第87-88页 |
4.1.1 效间温差 | 第87-88页 |
4.1.2 膜蒸馏效数 | 第88页 |
4.2 实验部分 | 第88-90页 |
4.2.1 实验工艺流程 | 第88-89页 |
4.2.2 多效膜蒸馏的性能指标 | 第89-90页 |
4.3 实验结果与讨论 | 第90-95页 |
4.3.1 料液进口温度的影响 | 第90-92页 |
4.3.2 料液流速的影响 | 第92-93页 |
4.3.3 透过侧绝对压强的影响 | 第93-95页 |
4.4 本章小结 | 第95-97页 |
第5章 膜蒸馏中试装置研制 | 第97-109页 |
5.1 设计方案 | 第97-98页 |
5.2 装置介绍 | 第98-103页 |
5.2.1 保温措施 | 第98-99页 |
5.2.2 辅冷器 | 第99-100页 |
5.2.3 装置组成 | 第100-101页 |
5.2.4 工艺流程 | 第101-102页 |
5.2.5 操作界面 | 第102-103页 |
5.3 装置测试 | 第103-106页 |
5.3.1 单体设备的检测 | 第103-104页 |
5.3.2 各回路的检测 | 第104-105页 |
5.3.3 数据采集及稳定性评估 | 第105页 |
5.3.4 全流程检测 | 第105-106页 |
5.4 实验与验证 | 第106-107页 |
5.5 过程温度分析 | 第107-108页 |
5.6 本章小结 | 第108-109页 |
结论与展望 | 第109-111页 |
参考文献 | 第111-121页 |
发表论文情况说明 | 第121-123页 |
致谢 | 第123页 |