| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 图清单 | 第11-12页 |
| 表清单 | 第12-13页 |
| 符号说明 | 第13-14页 |
| 缩略语 | 第14-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-25页 |
| 1.1 引言 | 第16-18页 |
| 1.2 课题来源以及研究背景 | 第18-19页 |
| 1.3 EN 10225 S420 级材料及标准简介 | 第19-22页 |
| 1.3.1 船舶、近海石油材料标准简介 | 第19-21页 |
| 1.3.2 材料 EN 10225 S420 简介 | 第21-22页 |
| 1.4 EN 10225 S420 级材料的焊接研究现状 | 第22页 |
| 1.5 本次焊接工艺的研究意义 | 第22-23页 |
| 1.6 本次焊接工艺研究内容及目标 | 第23-25页 |
| 第二章 焊接工艺设计 | 第25-40页 |
| 2.1 EN 10225 S420G2+Q 材料特性 | 第25-27页 |
| 2.1.1 化学成分 | 第25-26页 |
| 2.1.2 力学性质 | 第26页 |
| 2.1.3 碳当量 CE | 第26-27页 |
| 2.2 EN 10225 S420G2 焊接工艺参数设计以及确立 | 第27-38页 |
| 2.2.1 焊条选择 | 第27-29页 |
| 2.2.2 焊接位置 | 第29页 |
| 2.2.3 焊接方式 | 第29-30页 |
| 2.2.4 焊接尺寸 | 第30页 |
| 2.2.5 坡口几何设计 | 第30-32页 |
| 2.2.6 预热温度计算 | 第32-34页 |
| 2.2.7 焊接热输入 | 第34-35页 |
| 2.2.8 焊接堆积方式 | 第35-36页 |
| 2.2.9 焊接热处理 | 第36页 |
| 2.2.10 预焊接工艺参数小结 | 第36-38页 |
| 2.3 焊接测试方法 | 第38-39页 |
| 2.3.1 无损检测NDT/NDE | 第38页 |
| 2.3.2 破坏(力学)性能测试 | 第38-39页 |
| 2.3.3 外延扩展测试 Extend Test | 第39页 |
| 2.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 焊接试验 | 第40-57页 |
| 3.1 焊接设备 | 第40页 |
| 3.2 焊接前准备 | 第40页 |
| 3.3 焊接检测参数 | 第40-41页 |
| 3.4 焊接参数监测 | 第41-43页 |
| 3.4.1 焊接速度监测 | 第41页 |
| 3.4.2 焊接热输入 | 第41-42页 |
| 3.4.2.1 电压 | 第41页 |
| 3.4.2.2 电流 | 第41-42页 |
| 3.4.2.3 焊接热输入 | 第42页 |
| 3.4.3 焊接温度 | 第42-43页 |
| 3.5 焊接验收及焊接测试 | 第43-57页 |
| 3.5.1 NDT/NDE测试 | 第44-47页 |
| 3.5.1.1 外观目视检查 | 第45页 |
| 3.5.1.2 超声波检测 | 第45-47页 |
| 3.5.1.3 磁粉检测 | 第47页 |
| 3.5.2 破坏(力学)性能测试 | 第47-57页 |
| 3.5.2.1 横向拉伸实验 | 第47-48页 |
| 3.5.2.2 弯曲试验 | 第48-50页 |
| 3.5.2.3 宏观检验 | 第50-51页 |
| 3.5.2.4 夏比—缺口冲击试验 | 第51-54页 |
| 3.5.2.5 硬度测试 | 第54-57页 |
| 第四章 结论及工艺规程确立 | 第57-60页 |
| 4.1 结论 | 第57-58页 |
| 4.2 焊接工艺规程的确立及运用 | 第58-60页 |
| 结束语 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第66-69页 |
| 上海交通大学硕士学位论文答辩决议书 | 第69页 |
