| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-12页 |
| 1.2 静电纺丝方法概述 | 第12-16页 |
| 1.2.1 静电纺丝的原理 | 第13页 |
| 1.2.2 静电纺丝技术的发展 | 第13-14页 |
| 1.2.3 静电纺丝技术的分类 | 第14-15页 |
| 1.2.4 静电纺丝技术现状 | 第15页 |
| 1.2.5 静电纺丝技术的应用 | 第15-16页 |
| 1.3 除尘滤料捕集理论 | 第16-21页 |
| 1.3.1 单根纤维过滤机理 | 第16-20页 |
| 1.3.2 纤维层过滤理论 | 第20-21页 |
| 1.3.3 过滤材料的类型 | 第21页 |
| 1.4 本课题研究的目的和意义 | 第21-24页 |
| 第2章 实验平台的搭建 | 第24-38页 |
| 2.1 溶液静电纺丝 | 第24-33页 |
| 2.1.1 实验设备 | 第24-29页 |
| 2.1.2 实验原料 | 第29-30页 |
| 2.1.3 实验条件 | 第30-31页 |
| 2.1.4 实验步骤 | 第31-33页 |
| 2.2 纤维形貌分析 | 第33-34页 |
| 2.3 纤维分子结构分析 | 第34-35页 |
| 2.4 热稳定性分析 | 第35-36页 |
| 2.5 透气性分析 | 第36-37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 纳米纤维膜的研制 | 第38-70页 |
| 3.1 静电纺丝纳米纤维膜的制备结果 | 第38-39页 |
| 3.2 电压对静电纺丝纳米纤维膜的影响 | 第39-47页 |
| 3.2.1 电压为5kv的纤维膜制备结果 | 第39-40页 |
| 3.2.2 电压为10kv的纤维膜制备结果 | 第40-41页 |
| 3.2.3 电压为15kv的纤维膜制备结果 | 第41-43页 |
| 3.2.4 电压为20kv的纤维膜制备结果 | 第43-44页 |
| 3.2.5 电压为25kv的纤维膜制备结果 | 第44-47页 |
| 3.3 纺丝液浓度对静电纺丝纳米纤维膜的影响 | 第47-55页 |
| 3.3.1 纺丝液浓度为12%的纤维膜制备结果 | 第47-49页 |
| 3.3.2 纺丝液浓度为15%的纤维膜制备结果 | 第49-51页 |
| 3.3.3 纺丝液浓度为18%的纤维膜制备结果 | 第51-52页 |
| 3.3.4 纺丝液浓度为20%的纤维膜制备结果 | 第52-55页 |
| 3.4 接收距离对静电纺丝纳米纤维膜的影响 | 第55-62页 |
| 3.4.1 接收距离为8cm的纤维膜制备结果 | 第55-57页 |
| 3.4.2 接收距离为15cm的纤维膜制备结果 | 第57-58页 |
| 3.4.3 接收距离为21cm的纤维膜制备结果 | 第58-60页 |
| 3.4.4 接收距离为30cm的纤维膜制备结果 | 第60-62页 |
| 3.5 静电纺丝实验前后涤纶热稳定性对比结果 | 第62-65页 |
| 3.5.1 静电纺丝前后热稳定性DSC曲线对比结果 | 第62-64页 |
| 3.5.2 静电纺丝前后热稳定性TG曲线对比结果 | 第64-65页 |
| 3.6 静电纺丝实验前后涤纶红外测试对比结果 | 第65-66页 |
| 3.7 纳米纤维膜透气性测试 | 第66-68页 |
| 3.8 本章小结 | 第68-70页 |
| 第4章 纳米除尘滤料过滤实验研究 | 第70-88页 |
| 4.1 样品制备 | 第70-74页 |
| 4.1.1 PPS滤料简介 | 第70页 |
| 4.1.2 滤料实验样品的制备 | 第70-72页 |
| 4.1.3 四种滤料透气性测试 | 第72-74页 |
| 4.2 分粒级计数效率 | 第74-81页 |
| 4.3 动态过滤性能测试 | 第81-87页 |
| 4.3.1 阻力特性 | 第82-86页 |
| 4.3.2 全尘计重效率 | 第86-87页 |
| 4.4 本章小结 | 第87-88页 |
| 第5章 结论和展望 | 第88-92页 |
| 5.1 结论 | 第88-89页 |
| 5.2 展望 | 第89-92页 |
| 参考文献 | 第92-96页 |
| 致谢 | 第96-98页 |
| 作者简介 | 第98页 |