| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 前言 | 第10页 |
| 1.2 渗碳钢的发展 | 第10-13页 |
| 1.2.1 渗碳钢的性能要求 | 第10-11页 |
| 1.2.2 渗碳钢合金化的发展 | 第11-12页 |
| 1.2.3 合金渗碳钢各化学成分的作用 | 第12-13页 |
| 1.3 钢的淬透性的研究方法 | 第13页 |
| 1.4 钢的连续冷却转变曲线（CCT图）的测定方法 | 第13-16页 |
| 1.5 本文研究背景 | 第16页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 9315钢成分设计 | 第18-29页 |
| 2.1 合金渗碳钢成分设计 | 第18-19页 |
| 2.2 9315 钢成分优化实验 | 第19-27页 |
| 2.2.1 热加工工艺流程 | 第20-21页 |
| 2.2.2 端淬实验 | 第21-23页 |
| 2.2.3 力学性能测试 | 第23-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 9315钢的平衡组织和连续冷却转变曲线 | 第29-41页 |
| 3.1 9315 钢的平衡组织转变 | 第29页 |
| 3.2 9315 钢的连续冷却组织转变 | 第29-40页 |
| 3.2.1 实验方案 | 第30页 |
| 3.2.2 冷速对相变产物的影响 | 第30-33页 |
| 3.2.3 相变临界温度的测定 | 第33-37页 |
| 3.2.4 过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CCT图） | 第37-39页 |
| 3.2.5 不同冷却速度下相变产物的显微硬度 | 第39-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 9315钢全套热处理工艺及强化实验研究 | 第41-52页 |
| 4.1 热处理工艺实验 | 第41-47页 |
| 4.1.1 淬火温度的确定 | 第41-42页 |
| 4.1.2 淬火保温时间的确定 | 第42-43页 |
| 4.1.3 回火温度的确定 | 第43-45页 |
| 4.1.4 回火时间的确定 | 第45-47页 |
| 4.2 9315 钢的微观组织及强韧化机理 | 第47-51页 |
| 4.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 9315钢渗碳层模拟钢的连续冷却组织转变 | 第52-65页 |
| 5.1 含碳量 0.5％渗碳层模拟钢的CCT曲线 | 第52-56页 |
| 5.1.1 实验方法 | 第52-53页 |
| 5.1.2 实验结果与分析 | 第53-56页 |
| 5.2 含碳量 0.79％渗碳层模拟钢的CCT曲线 | 第56-59页 |
| 5.2.1 实验方法 | 第56-57页 |
| 5.2.2 实验结果与分析 | 第57-59页 |
| 5.3 含碳量 0.93％渗碳层模拟钢的CCT曲线 | 第59-63页 |
| 5.3.1 实验方法 | 第59-60页 |
| 5.3.2 实验结果与分析 | 第60-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第六章 全文总结 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 发表论文和科研情况说明 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
