| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 课题研究的背景与意义 | 第9-13页 |
| 1.2.1 课题背景 | 第9-12页 |
| 1.2.2 研究目的及意义 | 第12-13页 |
| 1.3 国内外相关领域的研究现状综述 | 第13-18页 |
| 1.3.1 国内外微型数控机床的研制状况 | 第13-15页 |
| 1.3.2 国内外微细切削技术的研究状况 | 第15-18页 |
| 第二章 三轴微细切削机床系统的设计 | 第18-45页 |
| 2.1 引言 | 第18-19页 |
| 2.2 微型数控机床设计需求分析 | 第19页 |
| 2.3 微型数控机床的系统设计 | 第19-28页 |
| 2.3.1 总体设计 | 第19-21页 |
| 2.3.2 主轴子系统 | 第21-22页 |
| 2.3.3 进给子系统 | 第22页 |
| 2.3.4 切削力测量子系统 | 第22-23页 |
| 2.3.5 运动控制子系统 | 第23-24页 |
| 2.3.6 竖直气缸配重子系统 | 第24-28页 |
| 2.4 立式微型切削机床龙门结构的优化设计 | 第28-36页 |
| 2.4.1 微细切削机床的结构形式 | 第29-30页 |
| 2.4.2 四种龙门结构的刚度特性对比分析 | 第30-31页 |
| 2.4.3 三心拱型龙门结构的提出与优化设计 | 第31-34页 |
| 2.4.4 三心拱龙门结构的固有频率测试 | 第34-36页 |
| 2.5 立式微型数控机床的整机有限元仿真 | 第36-39页 |
| 2.5.1 网格划分 | 第37页 |
| 2.5.2 整机静力分析 | 第37-39页 |
| 2.6 微细切削机床安装精度检测 | 第39-41页 |
| 2.7 微型切削机床的定位精度与重复定位精度检测 | 第41-44页 |
| 2.8 本章小结 | 第44-45页 |
| 第三章 最小切削厚度的有限元建模及实验验证 | 第45-56页 |
| 3.1 引言 | 第45-47页 |
| 3.1.1 尺寸效应 | 第45-46页 |
| 3.1.2 最小切削厚度现象 | 第46-47页 |
| 3.2 正交直角切削过程的有限元建模 | 第47-54页 |
| 3.2.1 考虑尺寸效应下恒弹性合金 3J53材料本构模型修正 | 第48页 |
| 3.2.2 考虑应变梯度下的JC材料模型修正 | 第48-50页 |
| 3.2.3 恒弹性合金直角切削过程Deform有限元仿真 | 第50-51页 |
| 3.2.4 直角有限元模型的建立 | 第51-53页 |
| 3.2.5 最小切削厚度有限元仿真结果分析 | 第53-54页 |
| 3.3 最小切削厚度实验验证 | 第54-55页 |
| 3.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第四章 考虑最小切削厚度的微细切削力指数模型 | 第56-64页 |
| 4.1 引言 | 第56页 |
| 4.2 铣削力模型向直角切削力模型的简化 | 第56-59页 |
| 4.3 瞬时切削厚度计算模型 | 第59页 |
| 4.4 切削力模型的实验验证 | 第59-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 微铣削表面粗糙度实验研究与工艺参数优化 | 第64-76页 |
| 5.1 引言 | 第64-65页 |
| 5.2 单因素实验设计 | 第65-70页 |
| 5.2.1 每齿进给量对表面粗糙度的影响规律 | 第68-69页 |
| 5.2.2 切削速度对表面粗糙度的影响规律 | 第69页 |
| 5.2.3 轴向切深对表面粗糙度的影响规律 | 第69-70页 |
| 5.3 中心组合实验设计 | 第70-72页 |
| 5.4 响应曲面建模 | 第72页 |
| 5.5 微铣削工艺参数优化 | 第72-74页 |
| 5.6 本章小结 | 第74-76页 |
| 第六章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 研究内容总结 | 第76页 |
| 6.2 未来工作展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |