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新型9%Cr热强钢厚壁管道焊接—热处理温度场/应力场特性研究及应用

摘要第10-12页
ABSTRACT第12-13页
第1章 绪论第14-32页
    1.1 研究背景第14页
    1.2 新型9%Cr热强钢简介第14-17页
    1.3 新型9%Cr热强钢的焊接-热处理简介第17-23页
        1.3.1 焊接性第17-19页
        1.3.2 焊接工艺第19页
        1.3.3 焊后热处理第19-21页
        1.3.4 新型9%Cr热强钢管道在超(超)临界锅炉中的应用第21-22页
        1.3.5 现场局部焊后热处理简介第22-23页
    1.4 研究现状第23-30页
        1.4.1 新型9%Cr热强钢焊接温度场-应力场研究现状第23-26页
        1.4.2 新型9%Cr热强钢管道局部焊后热处理温度场-应力场研究现状第26-30页
    1.5 主要研究内容及技术路线图第30-32页
第2章 新型9%Cr热强钢厚壁管道焊接温度场-应力场特性第32-44页
    2.1 试验材料和试验方法第32-35页
        2.1.1 试验材料第32页
        2.1.2 焊接工艺第32-34页
        2.1.3 盲孔法试验第34-35页
    2.2 9%Cr钢管道焊接接头残余应力试验结果及分析第35-38页
    2.3 9%Cr钢管道焊接温度场-应力场的数值模拟第38-41页
        2.3.1 材料参数第38-39页
        2.3.2 网格划分第39页
        2.3.3 温度场计算第39-40页
        2.3.4 应力/应变场计算第40-41页
    2.4 计算结果第41-42页
    2.5 本章小结第42-44页
第3章 马氏体相变对新型9%Cr热强钢厚壁管道接头残余应力影响的研究及应用第44-68页
    3.1 考虑马氏体相变影响的新型9%Cr热强钢接头残余应力数值模拟第44-50页
        3.1.1 马氏体相变对应力/应变场的影响第44-46页
        3.1.2 焊接组织转变过程第46-47页
        3.1.3 计算结果第47-48页
        3.1.4 计算结果与试验结果的比较第48-50页
    3.2 马氏体相变对9%Cr钢管道对接接头残余应力演化的影响第50-57页
        3.2.1 有限元计算模型及材料参数第50页
        3.2.2 焊接数值模拟第50-51页
        3.2.3 计算结果第51-53页
        3.2.4 9%Cr钢管道多道焊过程中残余应力的演化分析第53-57页
    3.3 马氏体相变在9%Cr钢管道对接接头和平板对接接头中对残余应力影响的差异第57-62页
        3.3.1 计算模型第57页
        3.3.2 焊接数值模拟第57-58页
        3.3.3 结果和讨论第58-62页
    3.4 利用马氏体相变控制9%Cr钢管道接头残余应力的研究第62-67页
        3.4.1 马氏体相变温度对9%Cr钢管道接头焊接残余应力的影响第63-65页
        3.4.2 焊接层间温度对9%Cr钢管道接头残余应力的影响第65-67页
    3.5 本章小结第67-68页
第4章 新型9%Cr热强钢厚壁管道局部焊后热处理温度场-应力场特性第68-84页
    4.1 9%Cr钢管道局部焊后热处理温度场试验方案的设计第68-72页
        4.1.1 试验材料第68页
        4.1.2 试验参数第68-70页
        4.1.3 试验步骤第70-72页
    4.2 局部焊后热处理温度场测试结果及分析第72-79页
        4.2.1 试验结果第72-74页
        4.2.2 结果分析第74-79页
    4.3 管内空气流动对局部焊后热处理温度场的影响第79-81页
        4.3.1 试验过程第79-80页
        4.3.2 试验结果第80-81页
    4.4 9%Cr热强钢管道接头局部焊后热处理后应力场测试结果及分析第81-83页
        4.4.1 焊后热处理工艺第81-82页
        4.4.2 试验结果第82-83页
    4.5 本章小结第83-84页
第5章 新型99%Cr钢厚壁管道局部焊后热处理温度场-应力场的数值模拟及应用第84-109页
    5.1 新型9%Cr热强钢管道局部焊后热处理温度场的数值模拟第84-89页
        5.1.1 计算模型第84-85页
        5.1.2 热传导基本方程第85-86页
        5.1.3 热源模型及边界条件第86-87页
        5.1.4 计算结果第87-89页
        5.1.5 温度分布曲线第89页
    5.2 新型9%Cr热强钢管道局部热处理温度场影响因素的定量化研究第89-99页
        5.2.1 加热宽度对焊后热处理温度场的影响第90-92页
        5.2.2 保温宽度对焊后热处理温度场的影响第92-93页
        5.2.3 管径对焊后热处理温度场的影响第93-95页
        5.2.4 壁厚对焊后热处理温度场的影响第95-96页
        5.2.5 控温温度对热处理温度场的影响第96-98页
        5.2.6 管道规格和热处理参数对热处理效果影响大小的分析第98-99页
    5.3 管内空气流速对新型9%Cr钢管道局部焊后热处理温度场的影响第99-102页
        5.3.1 管内空气与管道的流固共轭传热数值模拟第99页
        5.3.2 计算模型及网格划分第99-100页
        5.3.3 计算与试验结果的比较第100-101页
        5.3.4 管内空气流动对局部焊后热处理温度场的影响第101-102页
    5.4 局部热处理对新型9%Cr热强钢管道应力场的影响第102-107页
        5.4.1 局部热处理应力松弛的数值模拟第102-104页
        5.4.2 局部热处理应力松弛影响因素研究第104-105页
        5.4.3 局部热处理不均匀加热引起的诱导应力研究第105-107页
    5.5 本章小结第107-109页
第6章 新型9%Cr热强钢厚壁管道接头局部焊后热处理参数的优化设计及专家系统的开发第109-121页
    6.1 新型9%Cr热强钢厚壁管道局部焊后热处理参数的优化设计第109-111页
        6.1.1 新型9%Cr热强钢厚壁管道局部焊后热处理参数的优化设计原则第109-110页
        6.1.2 新型9%Cr热强钢厚壁管道局部焊后热处理参数的优化设计结果第110页
        6.1.3 新型9%Cr钢管道局部焊后热处理等效测温点位置的确定第110-111页
    6.2 RBF人工神经网的建立第111-114页
        6.2.1 径向基神经网络的设计第111-113页
        6.2.2 实验仿真和结果分析第113-114页
    6.3 新型9%Cr热强钢局部焊后热处理专家系统软件的开发第114-120页
        6.3.1 系统总体结构第115-116页
        6.3.2 专家系统数据库的设计第116-117页
        6.3.3 专家系统知识库的设计第117-118页
        6.3.4 专家系统的界面和功能第118-120页
    6.4 本章小结第120-121页
第7章 结论第121-123页
中外文参考文献第123-130页
攻博期间发表的与学位论文相关的科研成果目录第130-131页
致谢第131页

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