| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 引言 | 第15-16页 |
| 1.2 温冷复合精锻成形技术发展现状 | 第16-19页 |
| 1.2.1 冷精锻 | 第16-17页 |
| 1.2.2 温精锻 | 第17-18页 |
| 1.2.3 温冷复合成形工艺 | 第18-19页 |
| 1.3 杯杆类零件 | 第19-23页 |
| 1.3.1 杯杆类零件概况 | 第19-21页 |
| 1.3.2 杯杆类零件成形工艺 | 第21-23页 |
| 1.4 本课题的研究意义及内容 | 第23-25页 |
| 第2章 三销滑套成形工艺比较分析 | 第25-37页 |
| 2.1 三销滑套温成形工艺方案 | 第25-29页 |
| 2.1.1 温锻成形工艺方案拟定 | 第25-27页 |
| 2.1.2 模拟条件及各方案坯料尺寸的确定 | 第27-29页 |
| 2.2 模拟结果分析比较 | 第29-35页 |
| 2.2.1 两工步成形方案镦挤复合成形过程模拟分析 | 第29-33页 |
| 2.2.2 三工步成形方案正挤—镦粗过程模拟分析 | 第33-35页 |
| 2.3 小结 | 第35-37页 |
| 第3章 三销滑套杯部温反挤成形工步分析 | 第37-61页 |
| 3.1 三销滑套温反挤成形过程模拟分析 | 第37-43页 |
| 3.1.1 杯部反挤成形过程分析 | 第39-41页 |
| 3.1.2 杯部反挤成形载荷—行程分析 | 第41-42页 |
| 3.1.3 模拟结果总结 | 第42-43页 |
| 3.2 工艺参数对三销滑套杯部反挤成形质量的影响 | 第43-52页 |
| 3.2.1 摩擦和润滑条件 | 第43-45页 |
| 3.2.2 挤压速度 | 第45-47页 |
| 3.2.3 凸模圆角半径 | 第47-48页 |
| 3.2.4 挤压工作带高度 | 第48-50页 |
| 3.2.5 凸模端面锥角 | 第50-52页 |
| 3.2.6 分析总结 | 第52页 |
| 3.3 提高三销滑套杯部成形质量的措施 | 第52-59页 |
| 3.3.1 坯料预成形形状对杯部反挤质量的影响 | 第52-55页 |
| 3.3.2 凸模结构对杯部反挤质量的影响 | 第55-59页 |
| 3.4 小结 | 第59-61页 |
| 第4章 三销滑套冷精整成形参数优化 | 第61-77页 |
| 4.1 冷精整过程模拟分析 | 第61-65页 |
| 4.2 三销滑套冷精整过程正交实验设计 | 第65-67页 |
| 4.3 三销滑套冷精整过程正交实验结果分析 | 第67-74页 |
| 4.3.1 空腔最大间隙分析 | 第68-71页 |
| 4.3.2 成形载荷峰值分析 | 第71-73页 |
| 4.3.3 冷精整成形最优工艺参数选择 | 第73-74页 |
| 4.4 优化工艺参数组合模拟验证 | 第74-76页 |
| 4.5 小结 | 第76-77页 |
| 第5章 三销滑套冷精整成形模具型腔精确设计 | 第77-87页 |
| 5.1 模具尺寸补偿原理 | 第77页 |
| 5.2 冷精整凸模弹性变形规律分析 | 第77-81页 |
| 5.3 三销滑套杯部冷精整弹性回复规律分析 | 第81-84页 |
| 5.4 三销滑套冷精整模具修正 | 第84-85页 |
| 5.5 小结 | 第85-87页 |
| 第6章 结论与展望 | 第87-91页 |
| 6.1 结论 | 第87-88页 |
| 6.2 展望 | 第88-91页 |
| 参考文献 | 第91-97页 |
| 致谢 | 第97-98页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第98页 |