废旧橡胶轮胎低温粉碎工艺规程编制与设备的研发
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第11-12页 |
1.2 橡胶轮胎的结构组成 | 第12-13页 |
1.3 橡胶的特性 | 第13-15页 |
1.3.1 橡胶的基本特性 | 第13-14页 |
1.3.2 橡胶的低温特性 | 第14-15页 |
1.4 废旧轮胎的回收利用方式 | 第15-17页 |
1.4.1 常温粉碎法 | 第15页 |
1.4.2 低温粉碎法 | 第15-17页 |
1.4.3 湿法或溶液粉碎法 | 第17页 |
1.5 废旧轮胎低温粉碎技术研究现状 | 第17-19页 |
1.5.1 国外研究现状 | 第17-18页 |
1.5.2 国内研究现状 | 第18页 |
1.5.3 低温粉碎高值化应用现状 | 第18-19页 |
1.6 国内外橡胶粉碎设备的发展现状 | 第19-22页 |
1.7 论文结构及主要内容 | 第22-23页 |
第2章 废旧轮胎橡胶低温性能试验研究 | 第23-33页 |
2.1 橡胶低温玻璃化转变温度测试试验 | 第23-25页 |
2.1.1 试验准备 | 第23-24页 |
2.1.2 试验步骤 | 第24-25页 |
2.2 橡胶低温力学性能测试试验 | 第25-31页 |
2.2.1 试验准备 | 第25-26页 |
2.2.2 低温拉伸性能试验 | 第26-28页 |
2.2.3 低温压碎强度试验 | 第28-29页 |
2.2.4 低温落球冲击试验 | 第29-31页 |
2.3 试验结果分析 | 第31页 |
2.4 本章小结 | 第31-33页 |
第3章 废旧轮胎低温粉碎工艺流程制订 | 第33-43页 |
3.1 橡胶常温粉碎工艺流程 | 第33-35页 |
3.2 橡胶低温粉碎工艺流程制订 | 第35-40页 |
3.2.1 主要粉碎工艺流程 | 第36-39页 |
3.2.2 不同粉碎工艺的对比 | 第39-40页 |
3.3 胶粉的形貌表征对比试验分析 | 第40-42页 |
3.3.1 试验准备 | 第40-41页 |
3.3.2 试验结果分析 | 第41-42页 |
3.4 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 橡胶轮胎低温细碎磨粉机总体设计 | 第43-55页 |
4.1 橡胶低温粉碎过程概述 | 第43-45页 |
4.1.1 低温粉碎方式 | 第43-44页 |
4.1.2 橡胶低温粉碎力学分析 | 第44-45页 |
4.2 低温细碎设备粉碎结构形式的确定 | 第45-46页 |
4.3 低温细碎磨粉机整体设计技术路线 | 第46-47页 |
4.4 总体设计目标要求 | 第47-48页 |
4.4.1 规格和技术参数要求 | 第47-48页 |
4.4.2 粉碎目标要求 | 第48页 |
4.5 低温细碎磨粉机的设计要素分析 | 第48-51页 |
4.5.1 磨粉机的工作原理 | 第48-50页 |
4.5.2 影响磨粉机粉碎效果的因素 | 第50-51页 |
4.6 低温细碎磨粉机总体结构布局的确定 | 第51-54页 |
4.7 本章小结 | 第54-55页 |
第5章 橡胶低温细碎磨粉机详细结构设计 | 第55-71页 |
5.1 基本技术参数的确定 | 第55-58页 |
5.1.1 粉碎比 | 第55页 |
5.1.2 主轴转速的确定 | 第55-56页 |
5.1.3 电机功率的确定 | 第56-58页 |
5.2 低温细碎磨粉机的整体结构 | 第58-59页 |
5.3 传动部件结构设计计算 | 第59-62页 |
5.4 细碎磨盘结构设计 | 第62-66页 |
5.4.1 磨盘直径的确定 | 第62-63页 |
5.4.2 磨盘结构形式设计 | 第63-65页 |
5.4.3 磨盘的材料选择 | 第65-66页 |
5.5 磨盘间隙压紧调节机构设计 | 第66-67页 |
5.6 机床床身的结构设计 | 第67-69页 |
5.7 送出料机构结构设计 | 第69-70页 |
5.7.1 送料装置的设计 | 第69页 |
5.7.2 出料口的设计 | 第69-70页 |
5.8 本章小结 | 第70-71页 |
第6章 总结与展望 | 第71-73页 |
6.1 总结 | 第71页 |
6.2 创新点 | 第71页 |
6.3 展望 | 第71-73页 |
参考文献 | 第73-77页 |
致谢 | 第77页 |