| 摘要 | 第2-3页 |
| abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第6-16页 |
| 1.1 Cu-Cr合金的应用领域 | 第6-7页 |
| 1.2 Cu-Cr合金的物理特性 | 第7-8页 |
| 1.3 Cu-Cr合金的性能研究 | 第8-10页 |
| 1.3.1 物理特性对Cu-Cr合金性能的影响 | 第8-9页 |
| 1.3.2 合金显微组织对Cu-Cr合金性能的影响 | 第9-10页 |
| 1.4 Cu-Cr合金的制备工艺 | 第10-12页 |
| 1.4.1 粉末烧结法 | 第10页 |
| 1.4.2 电弧熔炼法 | 第10-11页 |
| 1.4.3 熔渗法 | 第11页 |
| 1.4.4 机械合金化法 | 第11页 |
| 1.4.5 自蔓延合成法 | 第11-12页 |
| 1.5 真空感应熔炼工艺简介 | 第12-14页 |
| 1.5.1 真空感应熔炼工艺的加热原理 | 第12-13页 |
| 1.5.2 真空感应熔炼工艺的优势 | 第13页 |
| 1.5.3 真空感应熔炼工艺的劣势 | 第13-14页 |
| 1.6 目前存在的问题及展望 | 第14-15页 |
| 1.7 本论文的研究内容和意义 | 第15-16页 |
| 2 实验条件与方法 | 第16-22页 |
| 2.1 实验材料和设备 | 第16-17页 |
| 2.2 实验工艺流程 | 第17-19页 |
| 2.2.1 合金感应熔炼工艺流程 | 第17-19页 |
| 2.2.2 合金电弧熔炼工艺流程 | 第19页 |
| 2.3 显微组织结构分析 | 第19-22页 |
| 2.3.1 金相组织观察 | 第19-20页 |
| 2.3.2 试样成分测定 | 第20-22页 |
| 3 Cu-Cr合金凝固组织研究 | 第22-32页 |
| 3.1 概述 | 第22页 |
| 3.2 真空感应熔炼Cu-Cr合金铸态凝固组织研究 | 第22-25页 |
| 3.2.1 Cu-Cr合金在不同Cr含量条件的铸态凝固组织 | 第22-23页 |
| 3.2.2 Cu-Cr合金在不同部位下的铸态凝固组织 | 第23-24页 |
| 3.2.3 Cu-Cr合金在不同冷却速率下的铸态凝固组织 | 第24-25页 |
| 3.3 真空电弧熔炼Cu-Cr合金铸态凝固组织研究 | 第25-28页 |
| 3.3.1 未充分扩散情况下Cu-Cr合金铸态凝固组织 | 第25-27页 |
| 3.3.2 反复重熔条件下Cu-Cr合金铸态凝固组织 | 第27-28页 |
| 3.4 Cu-Cr合金宏观组织研究 | 第28-30页 |
| 3.5 不同熔炼工艺制备Cu-Cr合金的凝固组织对比 | 第30页 |
| 3.6 本章小结 | 第30-32页 |
| 4 Cu-Cr合金制备过程数值模拟分析 | 第32-47页 |
| 4.1 概述 | 第32页 |
| 4.2 Cu-Cr合金制备过程的统计热力学计算 | 第32-33页 |
| 4.3 Cu-Cr合金制备过程的耗散粒子动力学计算 | 第33-38页 |
| 4.3.1 耗散粒子动力学方法简介 | 第33-34页 |
| 4.3.2 耗散粒子动力学方法理论基础 | 第34-35页 |
| 4.3.3 耗散粒子动力学模拟计算结果分析 | 第35-38页 |
| 4.4 Cu-Cr合金制备过程相场法计算 | 第38-46页 |
| 4.4.1 相场法简介 | 第38-39页 |
| 4.4.2 相场法理论基础 | 第39-41页 |
| 4.4.3 相场法模拟计算结果分析 | 第41-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 结论 | 第47-48页 |
| 参考文献 | 第48-50页 |
| 致谢 | 第50-52页 |
