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ZL101二次加热微正挤压试验研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-29页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 微成形技术第13-20页
        1.2.1 微成形技术理论基础第13-14页
        1.2.2 微成形技术发展现状第14-19页
        1.2.3 塑性微成形技术面临的挑战和发展趋势第19-20页
    1.3 半固态成形技术第20-26页
        1.3.1 半固态成形技术理论基础第20-22页
        1.3.2 半固态二次加热技术特点第22-25页
        1.3.3 半固态成形技术应用现状第25-26页
    1.4 本课题研究目的及内容第26-28页
        1.4.1 研究目的第26-27页
        1.4.2 研究内容第27-28页
    1.5 本章小结第28-29页
第二章 微正挤压模具及微正挤压系统第29-39页
    2.1 引言第29页
    2.2 微型模具第29-32页
        2.2.1 微细制造技术第29-30页
        2.2.2 微型模具分类及制造第30-32页
    2.3 微正挤压模具设计第32-34页
        2.3.1 模具材料的选择第32页
        2.3.2 模具结构的设计第32-34页
    2.4 微成形加热及温控系统第34-38页
        2.4.1 微成形加热特点及要求第34页
        2.4.2 半固态二次加热技术第34-35页
        2.4.3 半固态微挤压加热温控系统第35-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第三章 半固态微正挤压正交试验研究第39-55页
    3.1 引言第39-41页
    3.2 半固态材料选择与制备第41-42页
    3.3 微挤压试验参数的选用第42-45页
        3.3.1 试验温度第42-43页
        3.3.2 挤压直径第43页
        3.3.3 挤压比第43-44页
        3.3.4 其他参数的选用第44-45页
    3.4 正交试验第45-48页
        3.4.1 引言第45-46页
        3.4.2 正交试验表第46-48页
    3.5 正交试验结果分析第48-54页
        3.5.1 成形件实物分析第48-50页
        3.5.2 单位挤压力曲线研究第50-51页
        3.5.3 挤压参数对微成形的影响第51-54页
    3.6 本章小结第54-55页
第四章 半固态金属微正挤压变形的微观机理第55-65页
    4.1 半固态变形机理第55-58页
        4.1.1 概述第55-56页
        4.1.2 晶界滑移第56-58页
    4.2 半固态微观组织的演化机制第58-62页
        4.2.1 动态再结晶第58-60页
        4.2.2 变形过程中的晶粒再长大第60-62页
    4.3 挤压对半固态金属微观组织的影响第62-64页
        4.3.1 半固态挤压变形机制第62-63页
        4.3.2 挤压过程中微观组织的特征第63-64页
    4.4 本章小结第64-65页
第五章 ZL101 铝合金触变微正挤压金相研究第65-75页
    5.1 ZL101 铝合金二次加热组织变化特征第65-69页
        5.1.1 概述第65-66页
        5.1.2 ZL101 铝合金挤压前组织特征第66-67页
        5.1.3 ZL101 铝合金微正挤压件组织特征第67-69页
    5.2 挤压参数对ZL101 铝合金微观组织的影响第69-73页
        5.2.1 挤压温度的影响第70-72页
        5.2.2 挤压直径的影响第72-73页
    5.3 本章小结第73-75页
第六章 结论与展望第75-78页
    6.1 结论第75-76页
    6.2 展望第76-78页
参考文献第78-85页
致谢第85-86页
作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文第86页

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