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转向油泵定子成形工艺研究及实验验证

中文摘要第4-5页
英文摘要第5页
1 引言第9-13页
    1.1 课题背景第9-10页
    1.2 论文的主要研究内容第10-11页
    1.3 本论文研究实用意义第11-12页
    1.4 研究条件第12-13页
2 转向油泵定子反挤压成形工艺分析第13-18页
    2.1 引言第13-15页
    2.2 转向油泵定子成形工艺分析第15-16页
    2.3 转向油泵定子温挤压成形工艺分析及下料尺寸确定第16-17页
    2.4 转向油泵定子用材料第17-18页
3 金属塑性成形过程的分析方法第18-22页
    3.1 概述第18页
    3.2 金属塑性成形过程的有限元仿真技术第18-21页
        3.2.1 金属塑性成形过程的有限元仿真技术概述第18-20页
        3.2.2 金属塑性成形过程的刚粘塑性有限元法概述第20-21页
    3.3 金属体积成形的有限元模拟概述第21-22页
4 刚粘塑性有限元理论第22-32页
    4.1 概述第22页
    4.2 刚粘塑性模型第22-26页
        4.2.1 刚粘塑性基本假设第22页
        4.2.2 刚粘塑性基本方程第22-23页
        4.2.3 刚粘塑性材料的本构关系第23-26页
    4.3 刚粘塑性变形的变分原理第26-27页
    4.4 粘塑性有限元求解列式推导第27-32页
        4.4.1 Lagrange乘子法第27-28页
        4.4.2 求解列式推导第28-32页
5 转向油泵定子温挤成形工艺有限元模拟及实验比较第32-55页
    5.1 引言第32页
    5.2 转向油泵定子反挤压成形工艺模拟初始条件第32-33页
    5.3 一模一件转向油泵定子成形过程有限元模拟及实验比较第33-45页
        5.3.1 引言第33-34页
        5.3.2 转向油泵定子的成形过程模拟及分析第34-43页
        5.3.3 实验比较第43-45页
        5.3.4 本节小结第45页
    5.4 一模二件转向油泵定子成形过程有限元模拟及实验比较第45-55页
        5.4.1 引言第45页
        5.4.2 定子反挤压成形过程模拟及分析第45-53页
        5.4.3 实验比较第53-54页
        5.4.4 本节小结第54-55页
6 结论第55-57页
致谢第57-58页
参考文献第58-60页

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