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复杂半管零件成形工艺方法的研究

摘要第6-7页
abstract第7-8页
主要符号表第12-13页
第1章 绪论第13-24页
    1.1 引言第13-14页
    1.2 半管成形方法第14-17页
        1.2.1 落压成形第14-15页
        1.2.2 冲压成形第15-16页
        1.2.3 充液拉深成形第16-17页
    1.3 整管成形方法第17-19页
    1.4 板材半管冲压成形研究现状第19-21页
    1.5 板材充液拉深成形发展现状第21-22页
    1.6 本文主要研究内容和目的第22-24页
第2章 半管成形数值模拟理论与仿真软件第24-32页
    2.1 成形数值模拟力学模型第24-25页
    2.2 有限元模拟算法第25-26页
    2.3 材料单元类型选择第26-28页
        2.3.1 积分形式的选择第27页
        2.3.2 沙漏现象及网格划分第27-28页
    2.4 本构关系和屈服准则第28-31页
    2.5 DYNAFORM有限元软件介绍第31页
    2.6 本章小结第31-32页
第3章 半管冲压成形及模拟第32-46页
    3.1 半管冲压成形工艺分析第32-33页
    3.2 半管冲压成形仿真第33-36页
    3.3 压紧块对三通管成形的影响第36-37页
    3.4 压紧块初始位置对成形的影响第37-39页
    3.5 压紧块压紧力对成形的影响第39页
    3.6 压边圈压边力对成形的影响第39-40页
    3.7 摩擦系数对成形的影响第40-42页
        3.7.1 凸模摩擦系数对冲压成形的影响第41页
        3.7.2 凹模摩擦系数对冲压成形的影响第41页
        3.7.3 压边圈及压紧块摩擦系数对冲压成形的影响第41-42页
    3.8 凸模冲压速度对成形的影响第42-43页
    3.9 模具工作尺寸计算及总体结构第43-46页
        3.9.1 模具工作部分尺寸计算第43-44页
        3.9.2 模具总体结构第44-46页
第4章 复杂半管充液拉深成形第46-61页
    4.1 三通半管零件的充液拉深成形工艺性分析第46页
    4.2 凸模结构对三通半管充液拉深成形的影响第46-49页
    4.3 液室压力曲线对三通半管充液拉深成形的影响第49-51页
    4.4 液室压力加载路径对三通半管充液拉深成形的影响第51-53页
    4.5 凹模结构对三通半管充液拉深成形的影响第53-55页
    4.6 压边力对三通半管充液拉深成形的影响第55-56页
    4.7 摩擦对三通半管充液拉深成形的影响第56-59页
        4.7.1 凸模摩擦系数对成形的影响第56-58页
        4.7.2 凹模、压边圈的摩擦系数对成形的影响第58-59页
    4.8 本章小结第59-61页
第5章 圆筒体翻边成形研究第61-70页
    5.1 圆筒体翻边成形工艺分析第61页
    5.2 圆筒体翻边成形原理第61-62页
    5.3 预制孔的计算第62-65页
    5.4 凸模结构对成形的影响第65-69页
        5.4.1 半球形凸模第66-68页
        5.4.2 凸模速度对成形的影响第68-69页
    5.5 本章小结第69-70页
结论第70-72页
参考文献第72-74页
致谢第74-75页
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文第75页

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