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3104铝合金中夹渣及其去除的研究

摘要第5-6页
Abtract第6-7页
第1章 绪论第10-24页
    1.1 铝及铝合金的发展第10-14页
        1.1.1 世界铝工业的发展特点第10-11页
        1.1.2 中国铝工业的发展特点第11-12页
        1.1.3 铝易拉罐用3104铝合金简介第12-14页
    1.2 铝合金中的夹渣第14-21页
        1.2.1 夹渣的分类及来源第14-15页
        1.2.2 夹渣对铝合金力学性能的影响第15-16页
        1.2.3 铝合金中夹渣的检测方法第16-19页
        1.2.4 铝合金中夹渣的去除原理第19-21页
    1.3 FLUENT软件介绍第21-22页
    1.4 本文研究意义及主要内容第22-24页
        1.4.1 研究意义第22-23页
        1.4.2 主要内容第23-24页
第2章 夹渣运动数学模型的建立第24-32页
    2.1 熔体流场与温度场的控制方程第24-26页
    2.2 压力方程第26页
    2.3 夹渣在熔体中的受力第26-28页
    2.4 夹渣在熔体中的力平衡第28-29页
    2.5 夹渣轨迹方程的积分第29-32页
第3章 熔体静置过程夹渣运动行为的数值模拟第32-56页
    3.1 熔体静置过程的物理模型第32-33页
    3.2 熔体及夹渣的物性参数第33-35页
    3.3 模拟过程初始条件的设置第35-36页
    3.4 模拟结果分析第36-50页
        3.4.1 流体的温度场第36-38页
        3.4.2 流体的速度场第38-39页
        3.4.3 夹渣的运动第39-41页
        3.4.4 不同因素对夹渣数目变化的影响第41-50页
    3.5 实验验证第50-53页
    3.6 本章小结第53-56页
第4章 过滤片除夹渣的数值模拟第56-84页
    4.1 过滤除渣的物理模型第56-58页
        4.1.1 30ppi模型第57页
        4.1.2 40ppi模型第57-58页
        4.1.3 50ppi模型第58页
    4.2 熔体及夹渣的物性参数第58-59页
    4.3 模拟过程初始条件的设置第59-60页
    4.4 模拟结果与分析第60-77页
        4.4.1 流体的压降第60-63页
        4.4.2 流体的速度场第63-65页
        4.4.3 夹渣的运动第65-66页
        4.4.4 不同因素对夹渣过滤程度的影响第66-77页
    4.5 实验验证第77-81页
    4.6 本章小结第81-84页
第5章 结论第84-86页
参考文献第86-90页
致谢第90页

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