| 摘要 | 第7-10页 |
| ABSTRACT | 第10-13页 |
| 第1章 绪论 | 第18-43页 |
| 1.1 引言 | 第18-19页 |
| 1.2 传统TMCP技术 | 第19-20页 |
| 1.2.1 传统TMCP技术概况 | 第19-20页 |
| 1.2.2 传统TMCP技术的局限性 | 第20页 |
| 1.3 新一代TMCP技术 | 第20-27页 |
| 1.3.1 新一代TMCP技术特点 | 第20页 |
| 1.3.2 新一代TMCP技术优势 | 第20-22页 |
| 1.3.3 超快速冷却技术概述 | 第22-27页 |
| 1.4 热变形过程中的再结晶行为 | 第27-33页 |
| 1.4.1 动态再结晶行为 | 第27-30页 |
| 1.4.2 亚动态再结晶行为 | 第30-32页 |
| 1.4.3 静态再结晶行为 | 第32-33页 |
| 1.5 应变诱导析出行为 | 第33-38页 |
| 1.5.1 应变诱导析出的研究方法 | 第33-34页 |
| 1.5.2 化学成分对应变诱导析出动力学的影响 | 第34-37页 |
| 1.5.3 热变形工艺参数对应变诱导析出动力学的影响 | 第37-38页 |
| 1.6 过冷奥氏体的连续冷却相变行为 | 第38-40页 |
| 1.6.1 Mo含量对过冷奥氏体相变行为的影响 | 第38-39页 |
| 1.6.2 控轧控冷工艺对过冷奥氏体相变行为的影响 | 第39-40页 |
| 1.7 本文研究的背景、意义及内容 | 第40-43页 |
| 1.7.1 本文研究的背景 | 第40-41页 |
| 1.7.2 本文研究的意义 | 第41页 |
| 1.7.3 本文研究的内容 | 第41-43页 |
| 第2章 奥氏体组织演变规律 | 第43-69页 |
| 2.1 引言 | 第43-45页 |
| 2.2 实验材料及方法 | 第45-46页 |
| 2.3 实验结果及讨论 | 第46-67页 |
| 2.3.1 实验钢的再结晶激活能 | 第46-47页 |
| 2.3.2 应变和变形温度对奥氏体晶粒尺寸的影响 | 第47-54页 |
| 2.3.3 应变速率对奥氏体晶粒尺寸的影响 | 第54-61页 |
| 2.3.4 冷却速度对奥氏体晶粒尺寸的影响 | 第61-63页 |
| 2.3.5 极限冷却对奥氏体冶金状态的影响规律 | 第63-65页 |
| 2.3.6 经验数学模型建立 | 第65-67页 |
| 2.4 小结 | 第67-69页 |
| 第3章 奥氏体中应变诱导析出规律 | 第69-85页 |
| 3.1 引言 | 第69-70页 |
| 3.2 计算模型 | 第70-73页 |
| 3.2.1 1/Ar法 | 第70-71页 |
| 3.2.2 积分能量法 | 第71-72页 |
| 3.2.3 P_s模型概述 | 第72-73页 |
| 3.2.4 P_f模型概述 | 第73页 |
| 3.2.5 可加性法则 | 第73页 |
| 3.3 实验材料及方法 | 第73-74页 |
| 3.4 结果及讨论 | 第74-83页 |
| 3.4.1 1/Ar-t曲线和PTT曲线 | 第74-76页 |
| 3.4.2 CCP曲线的计算 | 第76-78页 |
| 3.4.3 等温析出粒子的演变规律 | 第78-80页 |
| 3.4.4 冷却路径对析出行为的影响 | 第80-83页 |
| 3.5 小结 | 第83-85页 |
| 第4章 过冷奥氏体的连续冷却贝氏体相变规律 | 第85-94页 |
| 4.1. 引言 | 第85页 |
| 4.2 实验材料及方法 | 第85-86页 |
| 4.3 实验结果及讨论 | 第86-92页 |
| 4.3.1 连续冷却相变行为 | 第86-87页 |
| 4.3.2 连续冷却相变组织 | 第87-89页 |
| 4.3.3 维氏硬度分析 | 第89-91页 |
| 4.3.4 定量经验模型建立 | 第91-92页 |
| 4.4 小结 | 第92-94页 |
| 第5章 冷却路径对贝氏体相变强韧化的影响规律 | 第94-109页 |
| 5.1 引言 | 第94页 |
| 5.2 实验材料及方法 | 第94-96页 |
| 5.3 实验结果及讨论 | 第96-107页 |
| 5.3.1 不同冷却路径下实验钢的显微组织特征 | 第96-103页 |
| 5.3.2 不同冷却路径下实验钢的力学性能分析 | 第103-104页 |
| 5.3.3 韧脆机理分析 | 第104-107页 |
| 5.4 小结 | 第107-109页 |
| 第6章 控轧工艺对贝氏体相变强韧化的影响规律 | 第109-124页 |
| 6.1 引言 | 第109页 |
| 6.2 实验材料及方法 | 第109-111页 |
| 6.3 实验结果及讨论 | 第111-122页 |
| 6.3.1 不同控制轧制条件下实验钢的显微组织特征 | 第111-119页 |
| 6.3.2 不同控制轧制条件下实验钢的力学性能分析 | 第119-120页 |
| 6.3.3 裂纹扩展分析 | 第120-122页 |
| 6.4 小结 | 第122-124页 |
| 第7章 工业化应用 | 第124-130页 |
| 7.1 引言 | 第124页 |
| 7.2 实验设备、材料及方法 | 第124-126页 |
| 7.3 试制结果及分析 | 第126-129页 |
| 7.3.1 试制钢板的显微组织 | 第126-127页 |
| 7.3.2 试制钢板的力学性能 | 第127-128页 |
| 7.3.3 试制钢板的冲击断裂韧性 | 第128-129页 |
| 7.4 小结 | 第129-130页 |
| 第8章 结论 | 第130-132页 |
| 参考文献 | 第132-147页 |
| 附录 | 第147-153页 |
| 攻读博士期间的主要工作 | 第153-156页 |
| 致谢 | 第156-157页 |
| 作者简介 | 第157页 |
