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水基体系复合电镀法制备镍铝高温防护涂层

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 高温防护涂层的研究进展及发展趋势第13-15页
    1.3 本论文研究内容第15-18页
第2章 镍包铝粉制备及脉冲复合镀电沉积的实验原理第18-50页
    2.1 铝粉化学镀镍的实验原理第18-29页
        2.1.1 化学镀镍的热力学机理第18-20页
        2.1.2 化学镀镍的动力学简介第20-21页
        2.1.3 镀液组成成分第21-29页
    2.2 脉冲复合镀电沉积的实验原理第29-40页
        2.2.1 电镀复合电沉积概况第29-30页
        2.2.2 直流复合电沉积影响因素第30-32页
        2.2.3 直流电镀复合电沉积机理第32-35页
        2.2.4 脉冲电镀的理论基础第35-39页
        2.2.5 脉冲参数的选择原则第39-40页
        2.2.6 脉冲电镀的应用研究概况第40页
    2.3 脉冲镀复合电沉积第40-45页
        2.3.1 脉冲镀复合电沉积发展状况第41-43页
        2.3.2 脉冲镀复合电沉积机理第43-45页
    2.4 复合镀层的性能与应用第45-50页
        2.4.1 耐磨减摩复合镀层第45页
        2.4.2 耐高温复合镀层第45-46页
        2.4.3 具有电接触功能的复合镀层第46-47页
        2.4.4 耐蚀性复合镀层第47-48页
        2.4.5 梯度功能复合镀层第48-50页
第3章 制备镍包铝粉的实验工艺第50-62页
    3.1 实验第50-53页
        3.1.1 实验药品第50-51页
        3.1.2 实验仪器第51页
        3.1.3 镀液的配制第51-52页
        3.1.4 微细铝粉化学镀镍制备第52-53页
        3.1.5 镍和磷含量的测定方法第53页
        3.1.6 微观结构的测试第53页
    3.2 实验结果与讨论第53-59页
        3.2.1 温度的影响第53-55页
        3.2.2 pH值的影响第55-56页
        3.2.3 镀液浓度对镍含量的影响第56-58页
        3.2.4 铝粉外镀层微观结构分析第58-59页
    3.3 本章小结第59-62页
第4章 A3钢基体脉冲复合镀镍包铝粉研究第62-76页
    4.1 引言第62页
    4.2 实验方法第62-66页
        4.2.1 镀前预处理第62-64页
        4.2.2 镀液组成和工艺条件第64-65页
        4.2.3 复合镀层的制备第65-66页
        4.2.4 镀层的性能测试第66页
    4.3 结果与讨论第66-71页
        4.3.1 不同占空比对镀层的影响第66-67页
        4.3.2 不同频率对镀层的影响第67-68页
        4.3.3 不同电流密度对镀层的影响第68页
        4.3.4 镀液pH值对镀层的影响第68-69页
        4.3.5 镀液温度对镀层的影响第69-70页
        4.3.6 镀液中镍包铝粉浓度对镀层的影响第70-71页
        4.3.7 搅拌速度对镀层的影响第71页
    4.4 复合镀层沉积形貌及成分分析第71-74页
        4.4.1 直流电镀和脉冲电镀镀层断面形貌对比第72-73页
        4.4.2 脉冲复合电镀镀层表面形貌第73页
        4.4.3 脉冲复合镀镀层表面成分分析第73-74页
    4.5 本章小结第74-76页
第5章 热处理对A3钢镀层组织结构的影响第76-98页
    5.1 引言第76-78页
    5.2 试验方法第78-80页
        5.2.1 实验材料及仪器第78页
        5.2.2 试样预处理第78-79页
        5.2.3 热处理工艺第79页
        5.2.4 镀件试样热处理后物理性能测试第79-80页
    5.3 热处理扩散渗透机理探讨第80-87页
    5.4 高温氧化和热腐蚀分析第87-89页
        5.4.1 影响材料抗高温氧化的因素第88页
        5.4.2 高温氧化测试与研究方法第88-89页
    5.5 实验结果与讨论第89-96页
        5.5.1 涂层与基体的结合力第89页
        5.5.2 涂层孔隙率第89页
        5.5.3 涂层组织微观结构形貌第89-90页
        5.5.4 热处理后涂层表面成分第90-91页
        5.5.5 试样截面各点成分分析第91-95页
        5.5.6 热处理后试样高温氧化动力学第95-96页
    5.6 本章小结第96-98页
第6章 A3钢脉冲复合镀涂层腐蚀性能研究第98-108页
    6.1 引言第98页
    6.2 实验第98-99页
        6.2.1 化学试剂及材料第98页
        6.2.2 试验仪器第98-99页
    6.3 A3钢涂层腐蚀性研究方法第99-100页
        6.3.1 电化学腐蚀分析法第99-100页
    6.4 试验结果与讨论第100-107页
        6.4.1 模拟酸雨环境涂层电化学腐蚀性研究第100-104页
        6.4.2 模拟海洋大气环境涂层电化学腐蚀性研究第104-107页
    6.5 本章小结第107-108页
第7章 结论第108-110页
参考文献第110-120页
致谢第120-122页
攻读学位期间发表的论著和科研情况第122-124页
作者简介第124页

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