滚切式双边剪及其剪切质量问题研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 钢板剪切的研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2 剪切设备的剪切形式与发展 | 第10-11页 |
| 1.2.1 铡刀剪 | 第10页 |
| 1.2.2 摆切剪 | 第10页 |
| 1.2.3 圆盘剪 | 第10页 |
| 1.2.4 滚切剪 | 第10-11页 |
| 1.3 双边剪的技术发展及存在问题 | 第11-12页 |
| 1.4 滚切式双边剪在厚板厂的布置与重要作用 | 第12-13页 |
| 1.5 滚切式双边剪的主要参数和结构形式 | 第13-17页 |
| 1.5.1 滚切式双边剪的主要参数 | 第13-14页 |
| 1.5.2 滚切式双边剪结构形式的分析 | 第14-17页 |
| 1.6 本文研究的内容与意义 | 第17-19页 |
| 1.6.1 本文研究的内容 | 第17页 |
| 1.6.2 本文研究的意义 | 第17-19页 |
| 第2章 滚切式双边剪剪切过程及原理 | 第19-25页 |
| 2.1 滚切式剪切过程 | 第19页 |
| 2.2 滚切式剪切特点 | 第19-20页 |
| 2.3 滚切式剪切的原理 | 第20-25页 |
| 2.3.1 滚切剪实现滚切的基本条件 | 第20-21页 |
| 2.3.2 滚切原理分析 | 第21-25页 |
| 第3章 滚切式双边剪剪切过程受力分析 | 第25-33页 |
| 3.1 关于受力分析的条件假设 | 第25页 |
| 3.2 剪切过程中的受力分析 | 第25-29页 |
| 3.2.1 剪切过程中钢板的受力分析 | 第25-27页 |
| 3.2.2 剪切力的计算 | 第27-29页 |
| 3.2.3 剪切过程中夹送辊的受力分析 | 第29页 |
| 3.3 钢板夹送过程受力分析 | 第29-31页 |
| 3.3.1 夹送过程中钢板的受力分析 | 第29-30页 |
| 3.3.2 夹送过程中夹送辊的受力分析 | 第30-31页 |
| 3.3.3 钢板夹送过程的实现条件 | 第31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 第4章 剪切质量问题及影响因素 | 第33-47页 |
| 4.1 夹送辊的调整状态对剪切质量的影响 | 第33-40页 |
| 4.1.1 夹送辊倾角精度对剪切质量的影响 | 第33-38页 |
| 4.1.2 夹送辊水平精度对剪切质量的影响 | 第38-40页 |
| 4.1.3 夹送辊的标高对剪切质量的影响 | 第40页 |
| 4.2 剪刃间隙对剪切质量的影响 | 第40-42页 |
| 4.3 剪刃平行度对剪切质量的影响 | 第42-43页 |
| 4.4 两侧剪机主传动不同步对剪切质量的影响 | 第43-45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-47页 |
| 第5章 剪切质量问题的改善措施 | 第47-57页 |
| 5.1 夹送辊调整状态控制剪切质量 | 第47-51页 |
| 5.1.1 夹送辊倾角精度的测量与调整 | 第47-49页 |
| 5.1.2 夹送辊水平精度的测量与调整 | 第49-51页 |
| 5.1.3 夹送辊标高的测量与调整 | 第51页 |
| 5.2 剪刃间隙的修正 | 第51-55页 |
| 5.3 剪刃平行度的控制 | 第55页 |
| 5.4 两侧剪机主传动同步控制 | 第55-57页 |
| 第6章 双边剪剪切质量问题的试验研究 | 第57-67页 |
| 6.1 试验条件 | 第57页 |
| 6.2 剪切质量问题的试验 | 第57-62页 |
| 6.2.1 试验前的跑偏记录 | 第57-59页 |
| 6.2.2 试验前的跑偏分析 | 第59-60页 |
| 6.2.3 试验的实施 | 第60-62页 |
| 6.3 试验后的跑偏跟踪检测 | 第62-67页 |
| 6.3.1 试验后的跑偏记录 | 第62-63页 |
| 6.3.2 试验后效果分析 | 第63-67页 |
| 第7章 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
