工艺参数对20CrMnTi渗碳钢的组织性能和表面残余应力的影响

摘要	第1-6页
ABSTRACT	第6-9页
第一章 绪论	第9-26页
·课题的来源与意义	第9页
·磨削裂纹的形貌特征	第9-11页
·磨削裂纹产生的原因	第11-25页
·外在原因	第12-15页
·磨削量过大	第12-14页
·砂轮硬度过硬	第14-15页
·磨削液选用的不合理	第15页
·内在因素	第15-25页
·原材料内部存在有缺陷	第15-16页
·残余奥氏体含量过高	第16-18页
·表面残余应力过大	第18-21页
·渗碳层碳化物形貌不合格和晶粒过大	第21-24页
·渗碳的过程中有氢元素的渗入而导致氢脆	第24-25页
·研究目的	第25-26页
第二章 实验材料及方法	第26-33页
·实验材料及热处理工艺	第26-27页
·实验材料	第26页
·渗碳及其热处理工艺	第26-27页
·磨削试验用设备及条件	第27-28页
·检测方法	第28-33页
·组织观察	第28页
·残余应力及残余奥氏体的测量	第28-32页
·硬度及硬度梯度的测试	第32-33页
第三章 实验结果、分析及讨论	第33-45页
·渗碳淬火后的金相组织	第33-37页
·硬度及硬度梯度	第37-39页
·表面残余应力及残余奥氏体量	第39-41页
·磨削后磨削表面的残余奥氏体量及残余应力	第41-43页
·低温回火对磨削后磨削面不平整度的影响	第43-45页
第四章 磨消后试样表面的形貌	第45-48页
第五章 结论	第48-49页
参考文献	第49-51页
攻读硕士学位期间发表的学术论文	第51-52页
致谢	第52页