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多点成形设备及其调形用关键零部件研究

第一章 绪论第9-19页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 多点成形技术与设备的发展现状第10-13页
        1.2.1 多点成形技术的产生与发展第10-13页
        1.2.2 多点成形设备及其基本体结构第13页
    1.3 流体传动及其控制元件方面的发展第13-14页
    1.4 三维不可压流场的有限元模拟第14-16页
    1.5 液压元件中流场的有限元模拟第16-17页
    1.6 选题的意义及主要研究内容第17-19页
第二章 多点成形设备的研制第19-39页
    2.1 引言第19页
    2.2 成形曲面的调形第19-24页
        2.2.1 调形方案的设计第19-22页
        2.2.2 不同调形方式的调形过程第22-24页
    2.3 压边装置及其力能参数第24-29页
        2.3.1 高柔性压边装置的提出第24-26页
        2.3.2 上基本体群的受力分析第26-27页
        2.3.3 压边力的估算第27-29页
    2.4 多点成形设备的配套软件第29-31页
        2.4.1 软件总体结构第29-30页
        2.4.2 多点成形工艺计算第30页
        2.4.3 计算结果的检验第30-31页
    2.5 多点成形设备第31-35页
        2.5.1 设备的构成第31-32页
        2.5.2 设备系列与规格第32-33页
        2.5.3 几种多点成形压力机的主要参数与特点第33-35页
    2.6 多点成形技术的应用例第35-37页
    2.7 多点成形技术的应用前景第37页
    2.8 小结第37-39页
第三章 多点成形设备用调形单元的研究第39-52页
    3.1 引言第39页
    3.2 基本体控制类型第39-40页
    3.3 机械式调形单元第40-47页
        3.3.1 并行式调形单元第40-41页
        3.3.2 机械手式调形单元第41页
        3.3.3 电磁铁离合器及其调节气隙第41-44页
        3.3.4 电磁铁的几种设计方案第44-45页
        3.3.5 电磁铁模拟结果分析第45-47页
    3.4 液压式调形单元第47-51页
        3.4.1 比例式调形单元第47-49页
        3.4.2 步进式调形单元第49-50页
        3.4.3 被动型调形单元第50-51页
    3.5 小结第51-52页
第四章 三维流场的基本理论及有限元模型第52-77页
    4.1 引言第52页
    4.2 流场中的流体运动学第52-54页
        4.2.1 流体运动的描述第52-53页
        4.2.2 流场及流体的运动特征第53-54页
    4.3 流体质点的随体导数第54-56页
    4.4 运动流体的受力分析第56-59页
        4.4.1 运动流体的质量分析第56页
        4.4.2 运动流体的表面力分析第56-57页
        4.4.3 流体中的粘性压力和剪应力的关系第57-59页
    4.5 流体力学的基本方程第59-64页
        4.5.1 流体连续方程第59页
        4.5.2 流体动量方程第59-63页
        4.5.3 流体能量方程第63-64页
        4.5.4 流体状态方程第64页
    4.6 三维流场的边界问题第64-66页
    4.7 不可压粘性三维流场的边界问题第66-73页
        4.7.1 流动方程第66-68页
        4.7.2 边界条件第68-69页
        4.7.3 不可压粘性流动的有限元模型第69-73页
    4.8 恒定流的有限元算法第73-76页
    4.9 小结第76-77页
第五章 滑阀三维流场的数值模拟研究第77-105页
    5.1 引言第77页
    5.2 多点成形设备中的滑阀结构第77-79页
    5.3 有限元软件的二次开发第79-81页
    5.4 换向阀数值分析的数学模型第81-86页
        5.4.1 实体模型的建立第81页
        5.4.2 实体模型的网格划分第81-82页
        5.4.3 换向阀边界条件第82-86页
    5.5 换向阀三维流场的数值模拟第86-88页
    5.6 三维流场中的映射路径第88-92页
        5.6.1 流场分析路径的定义第90页
        5.6.2 流场中的路径矢量第90-91页
        5.6.3 流场中路径节点和单元数据的映射第91-92页
    5.7 三维流动的模拟结果第92-103页
        5.7.1 节流口的轴向流动分析第92-95页
        5.7.2 节流口中间圆周的流动分析第95-97页
        5.7.3 节流口各位置圆周的速度分析第97-101页
        5.7.4 节流口中间圆周的流速矢量分析第101-103页
    5.8 小结第103-105页
第六章 锥阀流场的数值摸拟及结果验证第105-136页
    6.1 引言第105页
    6.2 多点成形设备用锥阀结构第105-107页
    6.3 锥阀二维流场的数值模拟第107-112页
        6.3.1 数学模型建立第107-109页
        6.3.2 数值模拟结果第109-112页
    6.4 锥阀三维流场的数学模型第112-122页
        6.4.1 数学模型建立第112-114页
        6.4.2 数值模拟结果第114-122页
    6.5 锥阀阀芯受力分析第122-129页
    6.6 锥阀模拟结果的验证第129-135页
        6.6.1 阀芯锥面的压力检测方法第129-130页
        6.6.2 内流式阀芯锥面的压力检测第130-131页
        6.6.3 外流式阀芯锥面的压力检测第131-132页
        6.6.4 数值模拟结果与实测值的比较第132-135页
    6.7 结论第135-136页
第七章 流体对阀芯的稳态液动力研究第136-154页
    7.1 引言第136页
    7.2 控制容积的确定第136-139页
    7.3 滑阀内液动力的研究第139-142页
    7.4 用有限元方法计算滑阀稳态液动力第142-147页
        7.4.1 滑阀 P 口的稳态液动力第143-145页
        7.4.2 滑阀节流口的稳态液动力第145-147页
    7.5 滑阀阀芯台肩底部圆角对流动参数的影响第147-153页
        7.5.1 对 P 口动量的影响第147-149页
        7.5.2 对节流口动量的影响第149-151页
        7.5.3 对控制体动量的影响第151-153页
    7.6 小结第153-154页
第八章 液压滑阀侧向力的研究第154-171页
    8.1 引言第154页
    8.2 滑阀的结构特点及分析第154-156页
    8.3 滑阀侧向力的数值模拟研究第156-170页
        8.3.1 配合间隙与侧向力的关系第156-158页
        8.3.2 正锥度阀芯的配合间隙与侧向力的关系第158-161页
        8.3.3 正锥度阀芯的锥度与侧向力的关系第161-163页
        8.3.4 负锥度阀芯的配合间隙与侧向力的关系第163-165页
        8.3.5 负锥度阀芯的锥度与侧向力的关系第165-166页
        8.3.6 负锥度阀芯中液压力与侧向力的关系第166-170页
    8.4 小结第170-171页
第九章 结论第171-173页
参考文献第173-182页
攻博期间发(待)表的相关论文及完成的科研成果第182-184页
致谢第184-185页
摘要第185-192页

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