| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国内外对拉伸失稳理论的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内外对FLD成形极限图的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 金属塑性理论及成形极限理论解析 | 第16-35页 |
| 2.1 引言 | 第16-17页 |
| 2.2 塑性理论 | 第17-22页 |
| 2.2.1 流动法则 | 第17-18页 |
| 2.2.2 Tresca屈服准则 | 第18页 |
| 2.2.3 von Mises屈服准则 | 第18-19页 |
| 2.2.4 强化法则 | 第19页 |
| 2.2.5 Hill'48正交各向异性屈服准则 | 第19-20页 |
| 2.2.6 Barlat'89各向异性屈服准则 | 第20-22页 |
| 2.3 轧制薄板的面内各向异性 | 第22-24页 |
| 2.3.1 单向拉伸屈服应力随方位的变化 | 第22-23页 |
| 2.3.2 单向拉伸应变增量主轴与应力主轴之间的关系 | 第23-24页 |
| 2.3.3 单向拉伸横向与厚向应变增量的比值 | 第24页 |
| 2.4 拉伸失稳理论 | 第24-31页 |
| 2.4.1 Swift分散性失稳理论 | 第25-26页 |
| 2.4.2 Hill的集中性失稳理论 | 第26-27页 |
| 2.4.3 M-K理论 | 第27-31页 |
| 2.5 理论成形极限图 | 第31-34页 |
| 2.5.1 Swift-Hill成形极限图 | 第31-33页 |
| 2.5.2 Keeler成形极限图 | 第33-34页 |
| 2.6 本章小结 | 第34-35页 |
| 第3章 板料单向拉伸实验及其有限元仿真 | 第35-48页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 材料的单向拉伸试验 | 第35-39页 |
| 3.2.1 SUS430单向拉伸实验结果 | 第36-37页 |
| 3.2.2 6022铝单向拉伸实验结果 | 第37-39页 |
| 3.3 有限元分析软件Abaqus简介 | 第39页 |
| 3.4 用Abaqus对拉伸试验的模拟 | 第39-46页 |
| 3.4.1 单向拉伸试验有限元模型建立 | 第39-40页 |
| 3.4.2 模拟结果分析 | 第40-46页 |
| 3.5 本章小结 | 第46-48页 |
| 第4章 拉深胀孔成形性预测 | 第48-61页 |
| 4.1 引言 | 第48页 |
| 4.2 有限元分析软件Dynaform简介 | 第48页 |
| 4.3 有限元模拟 | 第48-60页 |
| 4.3.1 Dynaform中破裂判断标准 | 第49-50页 |
| 4.3.2 SUS430不锈钢板料的胀孔模拟 | 第50-54页 |
| 4.3.3 6022铝合金板料的胀孔模拟 | 第54-58页 |
| 4.3.4 基于Dynaform的SUS430不锈钢胀孔模拟 | 第58-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 起皱失效的有限元模拟分析 | 第61-72页 |
| 5.1 引言 | 第61页 |
| 5.2 圆形板料的锥形拉深模拟 | 第61-64页 |
| 5.3 圆管轴向压缩起皱模拟 | 第64-68页 |
| 5.4 圆管缩口工艺的有限元分析 | 第68-71页 |
| 5.5 本章小结 | 第71-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |