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基于AutoCAD的径向剃齿刀磨削仿真

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-7页
1 绪论第7-16页
   ·概述第7-13页
     ·剃齿加工工艺第7-8页
     ·剃齿刀修形原因第8-10页
     ·普通剃齿在国内外的发展概况第10页
     ·径向剃齿法及其主要特点第10-12页
     ·国内外径向剃齿法研究应用及发展概况第12-13页
   ·论文研究的目的、意义和项目来源第13-14页
     ·论文研究的目的及意义第13-14页
     ·项目来源第14页
   ·论文主要研究内容第14-16页
2 径向剃齿刀磨削加工研究第16-28页
   ·径向剃齿刀几何形状要求第16-17页
   ·径向剃齿刀磨削原理及磨削修形量计算第17-22页
     ·径向剃齿刀磨削原理第18-20页
     ·径向剃齿刀磨削修形量的计算第20-22页
     ·径向剃齿刀磨削展成分度运动第22页
   ·径向剃齿刀磨削工艺研究第22-27页
     ·砂轮装置在坐标系中的位置第22-23页
     ·砂轮轴线的仰角Σ第23-25页
     ·砂轮磨削表面及其轴向截形第25-26页
     ·砂轮磨削表面截线方程第26-27页
   ·本章小结第27-28页
3 径向剃齿刀磨削数控仿真第28-39页
   ·数控仿真加工第29-31页
     ·数控仿真技术第29-30页
     ·数控仿真加工原理第30页
     ·数控仿真加工系统的主要类型第30-31页
     ·数控加工仿真动画技术简介第31页
   ·基于 AutoCAD 的数控磨削仿真第31-33页
     ·模块开发环境第31-32页
     ·建立仿真系统的基本思想第32-33页
     ·仿真系统总体结构第33页
   ·仿真系统实体造型第33-37页
     ·径向剃齿刀及砂轮参数化实体造型第33-35页
     ·数控加工代码的生成第35页
     ·切削运动及实体运动的实现第35页
     ·部件运动关系的确定第35-36页
     ·磨削加工仿真第36-37页
   ·虚拟测量仿真误差第37-38页
     ·误差产生的原因第37页
     ·径向剃齿刀误差测量方法第37-38页
   ·本章小结第38-39页
4 径向剃齿刀磨削仿真试验第39-48页
   ·径向剃齿刀磨削仿真实例第39-46页
   ·仿真结果误差虚拟测量第46-47页
   ·本章小结第47-48页
5 结论第48-49页
致谢第49-50页
参考文献第50-53页
附录第53页
 A 攻读硕士学位期间发表的论文目录第53页
 B 在攻读硕士学位期间参加的科研项目第53页

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