大型空心叶片背弧热冲压成形工艺优化及回弹补偿研究
| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 引言 | 第9-11页 |
| 1.2 汽轮机叶片制造方法国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 汽轮机叶片成形国内外现状与发展趋势 | 第11-15页 |
| 1.2.2 数值模拟在叶片成形过程中的应用 | 第15-16页 |
| 1.3 回弹控制问题国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4 课题来源与研究目的、意义 | 第18-20页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第18页 |
| 1.4.2 课题研究的目的 | 第18-19页 |
| 1.4.3 课题研究的意义 | 第19-20页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第20-21页 |
| 2 空心叶片热冲压成形材料性能及有限元理论分析 | 第21-27页 |
| 2.1 材料性能研究 | 第21-22页 |
| 2.2 空心叶片热冲压成形有限元理论分析 | 第22-27页 |
| 3 空心叶片热冲压成形工艺设计及全工序模拟仿真 | 第27-39页 |
| 3.1 空心叶片热冲压工艺分析 | 第27-32页 |
| 3.1.1 零件结构特点和变形分析 | 第27-28页 |
| 3.1.2 板料尺寸优化与工艺补充设计 | 第28-30页 |
| 3.1.3 工艺方案设计 | 第30-32页 |
| 3.2 汽轮机空心叶片工序建模及成形性分析 | 第32-38页 |
| 3.2.1 热冲压成形工序建模 | 第32-35页 |
| 3.2.2 空心叶片成形性分析 | 第35-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 4 工艺参数对空心叶片背弧热冲压成形质量的影响 | 第39-47页 |
| 4.1 加热温度对最小厚度值及最大回弹量的影响 | 第39-41页 |
| 4.2 摩擦系数对最小厚度值及最大回弹量的影响 | 第41-43页 |
| 4.3 压边力对最小厚度值及最大回弹量的影响 | 第43-44页 |
| 4.4 保压时间对最小厚度值及最大回弹量的影响 | 第44-46页 |
| 4.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 5 基于响应面的空心叶片热冲压成形工艺多目标优化 | 第47-65页 |
| 5.1 响应面法介绍 | 第47-48页 |
| 5.2 CCD抽样介绍 | 第48-49页 |
| 5.3 变量和目标函数设计 | 第49-52页 |
| 5.3.1 参数变量的设计 | 第49-50页 |
| 5.3.2 目标函数的数字化表征 | 第50-52页 |
| 5.4 实验设计与数学建模 | 第52-58页 |
| 5.4.1 实验设计 | 第52-55页 |
| 5.4.2 数学模型建立 | 第55-58页 |
| 5.5 模型参数优化 | 第58-61页 |
| 5.6 优化值模拟验证 | 第61-63页 |
| 5.7 本章小结 | 第63-65页 |
| 6 叶片背弧回弹补偿机制研究 | 第65-81页 |
| 6.1 基于有限元的回弹补偿 | 第65-66页 |
| 6.2 基于蓝光扫描的空心叶片回弹补偿研究 | 第66-76页 |
| 6.2.1 实验设计 | 第66-69页 |
| 6.2.2 试验结果分析与讨论 | 第69-75页 |
| 6.2.3 基于SINOVATION回弹补偿研究 | 第75-76页 |
| 6.3 试模实验研究 | 第76-80页 |
| 6.3.1 调整后的模具加工和试模实验 | 第76-79页 |
| 6.3.2 叶片背弧成形质量检测与型面修正 | 第79-80页 |
| 6.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 7 总结与展望 | 第81-85页 |
| 7.1 总结 | 第81-82页 |
| 7.2 展望 | 第82-85页 |
| 致谢 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-91页 |
| 附录 | 第91-92页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文与专利 | 第91页 |
| B. 作者在攻读学位期间参加的科研项目 | 第91-92页 |
