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酸浸条件下氧化铜矿岩散体孔隙结构及渗流演化规律

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第13-33页
    1.1 前言第13-14页
    1.2 研究目的和意义第14-15页
    1.3 国内外堆浸技术发展现状第15-20页
        1.3.1 堆浸技术概述第15-16页
        1.3.2 国内外堆浸技术应用现状第16-18页
        1.3.3 堆浸中存在的渗流问题第18-20页
    1.4 堆浸体系孔隙结构研究进展第20-23页
        1.4.1 浸矿散体孔隙结构研究方法第20-21页
        1.4.2 堆浸体系孔隙结构可视化第21-23页
    1.5 堆浸散体溶液渗流研究现状第23-30页
        1.5.1 堆浸过程渗流理论研究第23-26页
        1.5.2 堆浸溶液渗流测试技术第26-28页
        1.5.3 堆浸渗流调控技术措施第28-30页
    1.6 研究内容和技术路线第30-33页
        1.6.1 主要研究内容第30-31页
        1.6.2 研究方法及技术路线第31-33页
2 酸浸氧化铜矿石颗粒内部结构演化试验第33-55页
    2.1 试验矿样第33-35页
        2.1.1 矿物组成第34页
        2.1.2 化学成分第34页
        2.1.3 物相分析第34-35页
    2.2 试验仪器及过程第35-40页
        2.2.1 试验仪器第35-38页
        2.2.2 CT成像技术第38-39页
        2.2.3 试样加工及浸矿试验第39页
        2.2.4 单颗粒矿石CT扫描第39-40页
    2.3 显微CT图像处理第40-47页
        2.3.1 数字图像获取第40-42页
        2.3.2 图像剪切第42-43页
        2.3.3 图像增强第43-45页
        2.3.4 图像分割第45-47页
    2.4 氧化铜矿粒内部结构三维重构第47-50页
        2.4.1 三维重构技术第47-48页
        2.4.2 重构对象提取第48-49页
        2.4.3 裂隙结构三维重构第49-50页
    2.5 酸浸氧化铜矿粒内部结构演化第50-54页
        2.5.1 孔隙率随浸矿时间演化规律第50-52页
        2.5.2 裂隙尺寸随浸出时间变化规律第52-53页
        2.5.3 裂隙数量演化规律第53-54页
    2.6 本章小结第54-55页
3 酸浸氧化铜矿岩散体孔隙结构演化试验第55-82页
    3.1 试验矿样及颗粒结构分析第56-58页
        3.1.1 试验材料第56页
        3.1.2 粒级参数分析第56-57页
        3.1.3 散体颗粒结构分析第57-58页
    3.2 试验过程及原理第58-60页
        3.2.1 浸矿反应原理第58-59页
        3.2.2 试验仪器第59页
        3.2.3 试验过程第59-60页
    3.3 散体结构图像处理与三维重构第60-67页
        3.3.1 图像获取第60-62页
        3.3.2 图像剪切第62-63页
        3.3.3 图像增强第63-64页
        3.3.4 图像二值化第64-65页
        3.3.5 孔隙结构三维重构第65-67页
    3.4 酸浸氧化铜矿岩散体孔隙结构演化第67-76页
        3.4.1 线孔隙率演化规律第68-70页
        3.4.2 面孔隙率演化规律第70-72页
        3.4.3 体孔隙率演化规律第72-73页
        3.4.4 孔隙尺寸演化规律第73-75页
        3.4.5 孔隙结构影响因素分析第75-76页
    3.5 浸出作用对散体渗透性的影响第76-80页
        3.5.1 渗透性能参数第76-77页
        3.5.2 渗透系数测定原理第77-78页
        3.5.3 渗透系数演化规律第78-80页
    3.6 浸出率变化规律第80页
    3.7 本章小结第80-82页
4 堆浸体系孔裂隙双重介质分形渗流演化规律第82-100页
    4.1 堆浸体系双重介质第83-84页
    4.2 分形维数计算第84-85页
    4.3 颗粒内部微裂隙分形演化规律第85-88页
        4.3.1 微裂隙分形演化规律第85-87页
        4.3.2 微裂隙分形维数与孔隙率的关系第87页
        4.3.3 微裂隙分形维数与等效直径的关系第87-88页
        4.3.4 微裂隙分形维数与裂隙数量的关系第88页
    4.4 颗粒间孔隙分形演化规律第88-91页
        4.4.1 孔隙分形维数演化第88-90页
        4.4.2 孔隙分形维数与孔隙率的关系第90页
        4.4.3 孔隙分形维数与孔径的关系第90-91页
        4.4.4 孔隙分形维数与渗透系数的关系第91页
    4.5 渗透率及孔隙率演化模型第91-93页
        4.5.1 渗透率演化模型第91-92页
        4.5.2 孔隙率演化模型第92-93页
    4.6 孔裂隙双重介质渗流演化模型第93-98页
        4.6.1 运动方程第94-95页
        4.6.2 窜流方程第95-97页
        4.6.3 状态方程第97-98页
        4.6.4 连续方程第98页
    4.7 本章小结第98-100页
5 浸矿散体饱和细观渗流特征研究第100-124页
    5.1 浸矿散体饱和细观渗流MRI试验第101-105页
        5.1.1 试验原理第101-102页
        5.1.2 试验装置第102-104页
        5.1.3 试验材料第104-105页
        5.1.4 试验过程第105页
    5.2 MRI测速图像量化第105-108页
        5.2.1 MRI测速图像特征第105-107页
        5.2.2 速度场图像量化第107-108页
    5.3 溶液分布特征第108-111页
        5.3.1 图像预处理第108-109页
        5.3.2 溶液分布特征第109-111页
    5.4 细观渗流速度场分布特征第111-117页
        5.4.1 流速值分布规律第111页
        5.4.2 最大流速与喷淋强度的关系第111-112页
        5.4.3 平均流速与喷淋强度的关系第112-113页
        5.4.4 速度场分布均匀性评价第113-115页
        5.4.5 孔隙内细观流速演化规律第115-117页
    5.5 基于MRI的浸矿散体饱和渗流数值模拟第117-122页
        5.5.1 基本假设第118页
        5.5.2 模型建立第118-119页
        5.5.3 模拟结果分析第119-122页
    5.6 本章小结第122-124页
6 酸浸氧化铜矿岩散体孔隙结构及渗流演化机理第124-142页
    6.1 氧化铜酸浸反应动力学第125-132页
        6.1.1 无固体产物模型第125-127页
        6.1.2 收缩核心模型第127-128页
        6.1.3 区域反应模型第128-130页
        6.1.4 氧化铜矿石硫酸柱浸反应动力学第130-132页
    6.2 酸浸对氧化铜矿粒结构的影响机理第132-134页
        6.2.1 物理冲蚀对矿粒结构的影响第132页
        6.2.2 化学作用对矿粒结构的影响第132-134页
    6.3 堆浸矿岩散体渗透性演化机理第134-141页
        6.3.1 散体结构变形机制第134-136页
        6.3.2 物理作用对散体渗透性的影响机理第136-139页
        6.3.3 化学作用对散体渗透性的影响机理第139-141页
    6.4 本章小结第141-142页
7 堆浸过程中溶液渗流调控第142-161页
    7.1 工程背景第143-144页
    7.2 堆浸渗流调控措施第144-150页
        7.2.1 助渗剂促进堆内溶液渗流第144-146页
        7.2.2 电场改善堆浸渗透性能第146-148页
        7.2.3 应力波强化溶浸液渗流第148-150页
    7.3 充气强化堆浸渗流工艺设想第150-155页
        7.3.1 充气强化堆浸渗流工艺流程第151页
        7.3.2 堆场底部结构第151-152页
        7.3.3 充气管道网络布置第152-153页
        7.3.4 充气设备选择与指标监控第153页
        7.3.5 充气调控措施第153-155页
    7.4 充气强化堆内溶液渗流效果验证第155-160页
        7.4.1 充气对矿堆渗流调控机理第155页
        7.4.2 充气对堆内溶液渗透性的影响第155-158页
        7.4.3 脉冲充气改善堆内渗透效果第158-160页
    7.5 本章小结第160-161页
8 结论第161-167页
    8.1 主要结论第161-165页
    8.2 创新点第165页
    8.3 研究展望第165-167页
参考文献第167-179页
作者简历及在学研究成果第179-185页
学位论文数据集第185页

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