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微观孔隙结构参数对聚合物驱油效率的影响研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点摘要第7-10页
第一章 前言第10-13页
    1.1 论文来源和选题依据第10页
    1.2 国内外发展现状第10-12页
        1.2.1 牛顿流体网络模型研究现状第10-11页
        1.2.2 非牛顿流体网络模型研究现状第11-12页
    1.3 本文研究内容和研究思路第12-13页
第二章 数字化岩心的建立第13-25页
    2.1 数字化岩心构建的理论基础第13页
    2.2 数字化岩心构建参数的表征第13-16页
        2.2.1 配位数第13页
        2.2.2 喉道和孔隙半径第13-14页
        2.2.3 喉道形状第14-15页
        2.2.4 模型润湿性第15-16页
    2.3 数字化岩心骨架的空间表示第16-17页
        2.3.1 节点物理坐标的确定第16页
        2.3.2 喉道长度的确定第16-17页
    2.4 数字化岩心宏观参数计算第17-24页
        2.4.1 数字化岩心孔隙度计算第17页
        2.4.2 网络模型孔隙压力求解第17-19页
        2.4.3 数字化岩心渗透率求解第19页
        2.4.4 微观孔隙结构参数对数字化岩心渗透率影响研究第19-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第三章 数字化岩心中的饱和油/水驱油过程模拟第25-45页
    3.1 饱和油过程模拟第25-31页
        3.1.1 毛管力的计算第25-26页
        3.1.2 阻力系数的计算第26-30页
        3.1.3 含油饱和度的计算第30-31页
        3.1.4 模拟饱和油过程程序框图第31页
    3.2 水驱油动态过程模拟第31-40页
        3.2.1 动态模型中的毛管力方向的确定第31-33页
        3.2.2 时间步长的计算第33-34页
        3.2.3 流体分布变更第34-39页
        3.2.4 采收率的计算第39页
        3.2.5 模拟水驱油过程程序框图第39-40页
    3.3 水驱油模拟结果分析第40-44页
        3.3.1 模拟参数第40-41页
        3.3.2 水驱后剩余油分布图第41-42页
        3.3.3 微观孔隙结构参数对剩余油含量的影响分析第42-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第四章 利用数字化岩心模拟聚驱过程第45-57页
    4.1 聚合物溶液的粘弹性第45-52页
        4.1.1 幂律指数和稠度系数第45-47页
        4.1.2 聚合物溶液剪切速率的计算第47-48页
        4.1.3 由弹性引起的孔喉附加压力的计算第48-52页
    4.2 聚合物溶液的吸附滞留不可及孔隙体积特性第52-55页
        4.2.1 不可及孔隙体积特性第52-53页
        4.2.2 聚合物溶液在喉道中的吸附层厚度的计算第53-55页
    4.3 模拟聚驱油过程程序框图第55页
    4.4 本章小结第55-57页
第五章 聚合物驱油模拟结果及分析第57-67页
    5.1 聚合物特性对驱油效率的影响第57-60页
        5.1.1 聚合物溶液弹性对驱油效率的影响第57-59页
        5.1.2 聚合物不可及孔隙体积对驱油效率的影响第59页
        5.1.3 聚合物溶液吸附特性对驱油效率的影响第59-60页
    5.2 微观孔隙结构参数对驱油效率的影响第60-66页
        5.2.1 喉道半径的影响第60-61页
        5.2.2 配位数的影响第61-63页
        5.2.3 形状因子的影响第63页
        5.2.4 孔喉比的影响第63-64页
        5.2.5 润湿性的影响第64-65页
        5.2.6 运用灰色关联分析微观孔隙结构参数对聚驱驱油效率的影响第65-66页
    5.3 本章小结第66-67页
结论第67-68页
参考文献第68-72页
发表文章目录第72-73页
致谢第73-74页

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