| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 直齿圆柱齿轮精密塑性成形工艺研究 | 第9-17页 |
| 1.2.1 直齿圆柱齿轮基本成形工艺 | 第9-13页 |
| 1.2.2 直齿圆柱齿轮组合成形工艺 | 第13-15页 |
| 1.2.3 直齿圆柱齿轮冷挤压成形工艺 | 第15-16页 |
| 1.2.4 直齿圆柱齿轮轧制成形工艺 | 第16-17页 |
| 1.3 研究目的和意义 | 第17页 |
| 1.4 研究内容 | 第17-20页 |
| 2 直齿圆柱齿轮成形工艺方案设计 | 第20-46页 |
| 2.1 研究对象分析 | 第20-21页 |
| 2.2 成形工艺方案制定 | 第21-24页 |
| 2.2.1 方案一：内外齿同挤—精整外齿 | 第22页 |
| 2.2.2 方案二：连续冷挤压外齿—精整外齿+挤内齿 | 第22-23页 |
| 2.2.3 方案三：连续冷挤压外齿—精整外齿—机加内齿 | 第23-24页 |
| 2.3 成形工艺方案的数值模拟分析 | 第24-39页 |
| 2.3.1 有限元理论简介 | 第24-26页 |
| 2.3.2 成形工艺方案有限元模型建立 | 第26-28页 |
| 2.3.3 成形工艺方案模拟结果分析 | 第28-38页 |
| 2.3.4 成形工艺方案确定 | 第38-39页 |
| 2.4 连续冷挤压凹模型腔结构工艺参数优化 | 第39-43页 |
| 2.4.1 入模角 α 对外齿成形的影响规律 | 第40-41页 |
| 2.4.2 劈分厚度b对外齿成形的影响规律 | 第41-43页 |
| 2.5 本章小结 | 第43-46页 |
| 3 连续冷挤压组合凹模优化设计 | 第46-62页 |
| 3.1 Kriging近似模型理论简述 | 第46-49页 |
| 3.2 连续冷挤压组合凹模结构分析 | 第49-50页 |
| 3.3 Kriging近似模型建立及优化设计 | 第50-55页 |
| 3.3.1 设计变量和目标函数选择 | 第50-51页 |
| 3.3.2 拉丁超立方抽样 | 第51-52页 |
| 3.3.3 组合凹模有限元模型建立 | 第52-53页 |
| 3.3.4 近似模型建立与优化 | 第53-55页 |
| 3.4 CAE结果分析验证 | 第55-59页 |
| 3.5 本章小结 | 第59-62页 |
| 4 直齿圆柱齿轮连续冷挤压生产试制 | 第62-68页 |
| 4.1 生产坯料制备 | 第62-64页 |
| 4.2 生产设备 | 第64-65页 |
| 4.3 模具加工和装配 | 第65页 |
| 4.4 生产试制结果 | 第65-67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 5 结论与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 结论 | 第68-69页 |
| 5.2 展望 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 附录 | 第76页 |
| A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第76页 |
| B. 作者在攻读学位期间申请的专利 | 第76页 |