| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究概况 | 第10-17页 |
| 1.2.1 嵌件注塑的相关研究 | 第11-13页 |
| 1.2.2 浇注系统的优化 | 第13-15页 |
| 1.2.3 冷却系统的优化 | 第15-16页 |
| 1.2.4 成型工艺参数的优化 | 第16-17页 |
| 1.3 课题的来源及其研究意义 | 第17-20页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第17-18页 |
| 1.3.2 课题研究内容 | 第18-19页 |
| 1.3.3 课题研究意义 | 第19-20页 |
| 第二章 嵌件注塑成型基本理论及MOLDFLOW软件简介 | 第20-29页 |
| 2.1 嵌件注塑成型概述 | 第20-25页 |
| 2.1.1 塑料特性 | 第20-21页 |
| 2.1.2 嵌件注塑成型的设备和系统 | 第21-23页 |
| 2.1.3 嵌件注塑成型过程 | 第23页 |
| 2.1.4 嵌件注塑成型工艺影响因素 | 第23-25页 |
| 2.2 嵌件注塑成型中常见缺陷 | 第25页 |
| 2.3 嵌件注塑成型CAE理论基础 | 第25-26页 |
| 2.4 所使用MOLDFLOW软件的简介 | 第26-27页 |
| 2.4.1 与CAD软件的整合 | 第27页 |
| 2.4.2 仿真与优化 | 第27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 嵌件成型缺陷分析及改善 | 第29-44页 |
| 3.1 缺陷分析前的工作 | 第29-35页 |
| 3.1.1 模型的简化修复与导入 | 第29-30页 |
| 3.1.2 网格的处理 | 第30-31页 |
| 3.1.3 浇注系统的建立 | 第31-32页 |
| 3.1.4 冷却系统的建立 | 第32-33页 |
| 3.1.5 材料的选择 | 第33-34页 |
| 3.1.6 成型工艺参数 | 第34-35页 |
| 3.2 成型缺陷的验证与成因分析 | 第35-37页 |
| 3.2.1 充填不饱模 | 第35-36页 |
| 3.2.2 熔接痕 | 第36-37页 |
| 3.2.3 其他缺陷 | 第37页 |
| 3.3 基于MOLDFLOW软件的浇注系统优化 | 第37-42页 |
| 3.3.1 浇注系统方案的初选 | 第37-38页 |
| 3.3.2 成型工艺参数的设置 | 第38页 |
| 3.3.3 模拟结果分析 | 第38-42页 |
| 3.4 采用优化方案生产的产品 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 嵌件的成型周期优化 | 第44-62页 |
| 4.1 成型工艺参数的参考值 | 第44-46页 |
| 4.1.1 充填时间 | 第44-45页 |
| 4.1.2 保压时间 | 第45-46页 |
| 4.2 基于正交试验的嵌件成型周期优化 | 第46-59页 |
| 4.2.1 正交试验设计方法简介 | 第46页 |
| 4.2.2 正交试验设计 | 第46-48页 |
| 4.2.3 试验结果分析 | 第48-59页 |
| 4.3 试模验证和误差分析 | 第59-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第五章 总结与展望 | 第62-65页 |
| 5.1 总结 | 第62-63页 |
| 5.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文与科研情况 | 第69-70页 |
| 图表清单 | 第70-71页 |