| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第8-10页 |
| 1.2.1 沥青混合料老化性能研究 | 第9页 |
| 1.2.2 沥青混合料损伤愈合行为研究 | 第9-10页 |
| 1.2.3 数字散斑相关方法 | 第10页 |
| 1.3 研究内容 | 第10-11页 |
| 1.4 技术路线 | 第11-12页 |
| 第二章 实验前准备 | 第12-20页 |
| 2.1 半圆弯曲试验 | 第12页 |
| 2.2 试验材料性质 | 第12-16页 |
| 2.2.1 沥青 | 第12-13页 |
| 2.2.2 集料 | 第13-16页 |
| 2.3 试件的制备 | 第16-17页 |
| 2.3.1 试件制作 | 第16-17页 |
| 2.3.2 热老化 | 第17页 |
| 2.3.3 制作散斑 | 第17页 |
| 2.4 损伤愈合性能试验模型 | 第17-19页 |
| 2.4.1 BOEF装置简介 | 第17-18页 |
| 2.4.2 改进的BOEF装置 | 第18-19页 |
| 2.5 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 基于正交原理的损伤愈合性能试验评价方法 | 第20-37页 |
| 3.1 损伤愈合性能影响因素分析 | 第20-22页 |
| 3.1.1 沥青种类 | 第20-21页 |
| 3.1.2 损伤程度 | 第21页 |
| 3.1.3 老化程度 | 第21页 |
| 3.1.4 愈合温度 | 第21页 |
| 3.1.5 愈合时间 | 第21-22页 |
| 3.2 基于损伤愈合性能的正交试验设计 | 第22-24页 |
| 3.2.1 因素确定及选择合适的正交表 | 第22-23页 |
| 3.2.2 表头设计及确定试验方案 | 第23-24页 |
| 3.3 沥青混合料损伤愈合试验过程 | 第24-25页 |
| 3.4 正交试验结果分析方法 | 第25-28页 |
| 3.4.1 极差分析 | 第25-26页 |
| 3.4.2 方差分析 | 第26-28页 |
| 3.5 损伤愈合评价指标及试验结果分析 | 第28-35页 |
| 3.5.1 由峰值荷载评价混合料损伤愈合性能 | 第28-31页 |
| 3.5.2 由断裂能密度评价混合料损伤愈合性能 | 第31-35页 |
| 3.6 本章小节 | 第35-37页 |
| 第四章 基于数字散斑相关方法的沥青混合料损伤愈合性能分析 | 第37-57页 |
| 4.1 数字散斑相关方法 | 第37-43页 |
| 4.1.1 DSCM测量系统简介 | 第37-38页 |
| 4.1.2 DSCM基本原理 | 第38-39页 |
| 4.1.3 位移算法 | 第39-41页 |
| 4.1.4 全场应变测量方法 | 第41-43页 |
| 4.2 基于DSCM方法的沥青混合料损伤愈合试验过程 | 第43页 |
| 4.3 DSCM数据计算与分析 | 第43-55页 |
| 4.3.1 半圆试件弯曲破坏过程水平应变场的分布 | 第43-44页 |
| 4.3.2 三种沥青混合料开裂过程中水平应变分析 | 第44-45页 |
| 4.3.3 愈合过程中试件预制切口前端水平应变和水平位移的分布 | 第45-47页 |
| 4.3.4 路径上的裂纹愈合过程分析 | 第47-51页 |
| 4.3.5 愈合过程中裂缝的变化规律 | 第51-54页 |
| 4.3.6 老化对裂缝宽度的影响 | 第54-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 结论与展望 | 第57-59页 |
| 5.1 本文主要结论 | 第57-58页 |
| 5.2 不足与展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第65-66页 |
| 个人简介 | 第66页 |
