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基于AdvantEdge的攻丝数值模拟及切削试验研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 研究的背景、目的和意义第9-10页
    1.2 金属切削数值模拟研究现状第10-12页
        1.2.1 国外研究现状第10-11页
        1.2.2 国内研究现状第11-12页
    1.3 金属切削试验研究现状第12-13页
        1.3.1 国外研究现状第12页
        1.3.2 国内研究现状第12-13页
    1.4 主要研究内容及论文结构第13-15页
第二章 高速钢丝锥参数化建模第15-31页
    2.1 高速钢丝锥特征分析第15-17页
    2.2 高速钢丝锥几何模型第17-22页
        2.2.1 容屑槽端面曲线几何模型第17-19页
        2.2.2 螺旋槽丝锥螺旋线几何模型第19-20页
        2.2.3 标准丝锥后角几何模型第20-21页
        2.2.4 螺尖丝锥刃倾斜槽几何模型第21-22页
    2.3 丝锥三维几何建模及参数化设计第22-29页
        2.3.1 参数化建模思想第22-23页
        2.3.2 高速钢丝锥参数化建模过程第23-28页
        2.3.3 参数化程序设计实现第28-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第三章 基于AdvantEdge的攻丝过程有限元分析第31-39页
    3.1 金属切削仿真软件的介绍第31-32页
    3.2 AdvantEdge攻丝物理模型的建立第32-34页
        3.2.1 被加工材料的确定第32页
        3.2.2 攻丝试验方案设计第32-33页
        3.2.3 AdvantEdge攻丝切削参数及仿真定义第33-34页
    3.3 316L不锈钢攻丝过程有限元模拟第34-37页
        3.3.1 直槽丝锥攻丝有限元模拟第34-35页
        3.3.2 螺旋槽丝锥攻丝有限元模拟第35-36页
        3.3.3 螺尖丝锥攻丝有限元模拟第36-37页
    3.4 本章小结第37-39页
第四章 高速钢丝锥攻丝过程切削力分析第39-49页
    4.1 攻丝过程中切削力及扭矩分析第39-41页
        4.1.1 攻丝过程中切削力分析第39-40页
        4.1.2 攻丝过程中扭矩分析第40-41页
    4.2 攻丝扭矩试验条件与仪器第41-42页
    4.3 攻丝扭矩试验第42-47页
        4.3.1 316L不锈钢攻丝扭矩试验与结果分析第42-44页
        4.3.2 H13钢攻丝扭矩试验与结果分析第44-47页
    4.4 本章小结第47-49页
第五章 高速钢丝锥寿命试验第49-69页
    5.1 丝锥寿命试验方法第49-51页
        5.1.1 丝锥寿命检测第49页
        5.1.2 丝锥切削试验设计第49-50页
        5.1.3 丝锥后刀面磨损测量仪器第50-51页
    5.2 H13钢攻丝寿命试验及磨损曲线第51-64页
        5.2.1 直槽丝锥磨损曲线第51-55页
        5.2.2 螺旋槽丝锥磨损曲线第55-59页
        5.2.3 螺尖丝锥磨损曲线第59-63页
        5.2.4 丝锥寿命试验结果分析第63-64页
    5.3 高速钢丝锥耐用度及经验公式第64-67页
    5.4 本章小结第67-69页
第六章 结论与展望第69-71页
    6.1 论文完成主要工作及结论第69-70页
    6.2 研究展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
攻读学位期间发表的学术论文目录第76页

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