| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 选题意义 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外的研究现状 | 第12-17页 |
| 1.3 本文的主要工作与研究方案 | 第17-19页 |
| 第二章 高频感应加热原理及有限元基本理论 | 第19-29页 |
| 2.1 前言 | 第19页 |
| 2.2 感应加热原理 | 第19-22页 |
| 2.2.1 感应焦耳热效应 | 第19-21页 |
| 2.2.2 磁滞损耗效应 | 第21页 |
| 2.2.3 涡流在船板表层中的分布 | 第21-22页 |
| 2.3 感应加热过程中电磁场有限元算法 | 第22-26页 |
| 2.3.1 电磁场基本理论与定律 | 第22-24页 |
| 2.3.2 瞬态感应涡流场有限元数学模型 | 第24-26页 |
| 2.4 感应加热温度场有限元算法 | 第26-27页 |
| 2.4.1 热传导数学计算模型的建立 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 基于ANSYS-APDL语言三维移动式高频感应加热弯板成形有限元建模 | 第29-52页 |
| 3.1 ANSYS-APDL语言 | 第29页 |
| 3.2 材料参数 | 第29-33页 |
| 3.2.1 力学参数实验 | 第29-32页 |
| 3.2.2 其他材料参数 | 第32-33页 |
| 3.3 有限元模型的建立 | 第33-39页 |
| 3.3.1 加热线圈的简化 | 第33-35页 |
| 3.3.2 ANSYS分析单元属性的定义与网格划分 | 第35-37页 |
| 3.3.3 载荷、约束与初始条件 | 第37-39页 |
| 3.4 耦合热源移动的实现 | 第39-41页 |
| 3.5 电磁-热-应力耦合分析的实现 | 第41-47页 |
| 3.5.1 耦合场计算方法 | 第41页 |
| 3.5.2 电磁-热耦合过程 | 第41-44页 |
| 3.5.3 温度场冷却过程 | 第44页 |
| 3.5.4 热-应力耦合过程 | 第44-46页 |
| 3.5.5 ANSYS-APDL计算流程图 | 第46-47页 |
| 3.6 模拟结果分析 | 第47-51页 |
| 3.6.1 温度场演变 | 第47-48页 |
| 3.6.2 应力场演变 | 第48-49页 |
| 3.6.3 Y方向位移演变 | 第49-51页 |
| 3.6.4 模拟实验验证 | 第51页 |
| 3.7 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 基于三维移动式高频感应加热成形有限元模型工艺参数影响分析分析 | 第52-66页 |
| 4.1 前言 | 第52页 |
| 4.2 热源移动速度对钢板弯曲变形的影响 | 第52-57页 |
| 4.2.1 模拟方案 | 第52-53页 |
| 4.2.2 模拟结果 | 第53-57页 |
| 4.3 加热功率对钢板弯曲变形的影响 | 第57-62页 |
| 4.3.1 模拟方案 | 第57页 |
| 4.3.2 模拟结果 | 第57-62页 |
| 4.4 加热道次对钢板弯曲变形的影响 | 第62-65页 |
| 4.4.1 模拟方案 | 第62-63页 |
| 4.4.2 模拟结果 | 第63-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第五章 弯曲角度、曲率半径与工艺参数间关系函数分析 | 第66-73页 |
| 5.1 前言 | 第66页 |
| 5.2 模拟方案的制定 | 第66-67页 |
| 5.3 热源移动速度、加热功率与弯曲角度之间关系函数分析 | 第67-69页 |
| 5.3.1 弯曲角度模拟结果分析 | 第67页 |
| 5.3.2 弯曲角度加工工艺数据表 | 第67-68页 |
| 5.3.3 弯曲角度关于热源移动速度、加热功率的函数拟合 | 第68-69页 |
| 5.4 热源移动速度、加热功率与曲率半径之间关系函数分析 | 第69-72页 |
| 5.4.1 曲率半径模拟结果分析 | 第69-70页 |
| 5.4.2 曲率半径加工工艺数据表 | 第70-71页 |
| 5.4.3 曲率半径关于热源移动速度、加热功率的函数拟合 | 第71-72页 |
| 5.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 结论 | 第73-75页 |
| 6.1 结论 | 第73-74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 作者攻读硕士学位期间发表的论著及取得的科研成果 | 第80页 |
