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M公司的VMI库存控制策略研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 论文研究的背景第10-11页
    1.2 论文研究的意义第11-12页
    1.3 国内外研究现状第12-13页
    1.4 本文主要研究内容和框架第13-16页
        1.4.1 研究内容第13-15页
        1.4.2 研究框架第15-16页
第二章 供应链库存管理基础理论第16-21页
    2.1 供应链库存的基本概念第16-17页
        2.1.1 供应链的概念第16页
        2.1.2 库存的概念第16-17页
    2.2 供应链库存管理的模式第17-21页
        2.2.1 供应商管理库存的模式(VMI)第17-18页
        2.2.2 联合库存管理模式(JMI)第18-19页
        2.2.3 协同规划、预测和补给模式(CPFR)第19-21页
第三章 M公司VMI实施背景第21-37页
    3.1 M公司简介第21-23页
    3.2 M公司库存管理现状第23-27页
        3.2.1 库存持续升高第23-24页
        3.2.2 呆滞库存不断增加第24-26页
        3.2.3 员工缺乏整体库存管理意识第26-27页
    3.3 M公司供应链中存在的问题第27-32页
        3.3.1 需求计划不确定第27-28页
        3.3.2 M公司的内部控制问题第28-29页
        3.3.3 供应中断第29-32页
    3.4 问题的原因分析第32-37页
        3.4.1 客户忠诚度低第32-34页
        3.4.2 M公司内部原因第34-35页
        3.4.3 供应商管理的问题第35-37页
第四章 M公司VMI实施方案第37-52页
    4.1 集成供应链模式下的库存策略选择第37-42页
        4.1.1 VMI模式的确定第39-42页
        4.1.2 VMI模式的优势第42页
    4.2 M公司VMI方案的实施步骤第42-49页
        4.2.1 物料的ABC分类第42-44页
        4.2.2 实施VMI的前期准备第44-46页
        4.2.3 签订VMI合约第46-47页
        4.2.4 VMI实施的信息系统实施技术支持第47页
        4.2.5 选择VMI仓库第47-49页
    4.3 M公司VMI方案的实施案例第49-52页
        4.3.1 M公司铝粉供应商实施VMI案例分析第49-52页
第五章 M公司VMI实施绩效评价第52-62页
    5.1 M公司实施VMI方案的收益分析第52-58页
        5.1.1 实施VMI前和实施后的采购流程比较第52-53页
        5.1.2 实施VMI收益的定性分析第53-54页
        5.1.3 实施VMI收益的定量分析第54-58页
    5.2 实施VMI的风险控制第58-62页
第六章 总结和展望第62-64页
    6.1 研究结论第62-63页
    6.2 研究展望第63-64页
致谢第64-65页
参考文献第65-67页

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