M公司的VMI库存控制策略研究
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-16页 |
1.1 论文研究的背景 | 第10-11页 |
1.2 论文研究的意义 | 第11-12页 |
1.3 国内外研究现状 | 第12-13页 |
1.4 本文主要研究内容和框架 | 第13-16页 |
1.4.1 研究内容 | 第13-15页 |
1.4.2 研究框架 | 第15-16页 |
第二章 供应链库存管理基础理论 | 第16-21页 |
2.1 供应链库存的基本概念 | 第16-17页 |
2.1.1 供应链的概念 | 第16页 |
2.1.2 库存的概念 | 第16-17页 |
2.2 供应链库存管理的模式 | 第17-21页 |
2.2.1 供应商管理库存的模式(VMI) | 第17-18页 |
2.2.2 联合库存管理模式(JMI) | 第18-19页 |
2.2.3 协同规划、预测和补给模式(CPFR) | 第19-21页 |
第三章 M公司VMI实施背景 | 第21-37页 |
3.1 M公司简介 | 第21-23页 |
3.2 M公司库存管理现状 | 第23-27页 |
3.2.1 库存持续升高 | 第23-24页 |
3.2.2 呆滞库存不断增加 | 第24-26页 |
3.2.3 员工缺乏整体库存管理意识 | 第26-27页 |
3.3 M公司供应链中存在的问题 | 第27-32页 |
3.3.1 需求计划不确定 | 第27-28页 |
3.3.2 M公司的内部控制问题 | 第28-29页 |
3.3.3 供应中断 | 第29-32页 |
3.4 问题的原因分析 | 第32-37页 |
3.4.1 客户忠诚度低 | 第32-34页 |
3.4.2 M公司内部原因 | 第34-35页 |
3.4.3 供应商管理的问题 | 第35-37页 |
第四章 M公司VMI实施方案 | 第37-52页 |
4.1 集成供应链模式下的库存策略选择 | 第37-42页 |
4.1.1 VMI模式的确定 | 第39-42页 |
4.1.2 VMI模式的优势 | 第42页 |
4.2 M公司VMI方案的实施步骤 | 第42-49页 |
4.2.1 物料的ABC分类 | 第42-44页 |
4.2.2 实施VMI的前期准备 | 第44-46页 |
4.2.3 签订VMI合约 | 第46-47页 |
4.2.4 VMI实施的信息系统实施技术支持 | 第47页 |
4.2.5 选择VMI仓库 | 第47-49页 |
4.3 M公司VMI方案的实施案例 | 第49-52页 |
4.3.1 M公司铝粉供应商实施VMI案例分析 | 第49-52页 |
第五章 M公司VMI实施绩效评价 | 第52-62页 |
5.1 M公司实施VMI方案的收益分析 | 第52-58页 |
5.1.1 实施VMI前和实施后的采购流程比较 | 第52-53页 |
5.1.2 实施VMI收益的定性分析 | 第53-54页 |
5.1.3 实施VMI收益的定量分析 | 第54-58页 |
5.2 实施VMI的风险控制 | 第58-62页 |
第六章 总结和展望 | 第62-64页 |
6.1 研究结论 | 第62-63页 |
6.2 研究展望 | 第63-64页 |
致谢 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-67页 |