| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 渗碳轴承钢的发展 | 第10-13页 |
| 1.2.1 渗碳轴承钢简介 | 第10页 |
| 1.2.2 渗碳轴承钢的研究发展 | 第10-11页 |
| 1.2.3 渗碳轴承钢的发展机遇 | 第11-13页 |
| 1.3 合金元素在渗碳轴承钢中的作用 | 第13-14页 |
| 1.4 影响渗碳轴承钢旋转疲劳性能的因素 | 第14-15页 |
| 1.5 影响渗碳轴承钢摩擦磨损性能的因素 | 第15页 |
| 1.6 课题研究的目的、意义和主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 试验材料及方法 | 第17-23页 |
| 2.1 试验材料 | 第17页 |
| 2.2 试验方法 | 第17-21页 |
| 2.2.1 试验钢的热处理 | 第17-18页 |
| 2.2.2 力学性能试验 | 第18-19页 |
| 2.2.3 热变形试验 | 第19页 |
| 2.2.4 摩擦磨损试验 | 第19页 |
| 2.2.5 旋转弯曲疲劳试验 | 第19-20页 |
| 2.2.6 微观组织分析 | 第20-21页 |
| 2.3 本章小结 | 第21-23页 |
| 第3章 高性能渗碳轴承钢的热变形行为研究 | 第23-37页 |
| 3.1 引言 | 第23页 |
| 3.2 试验材料及方法 | 第23-24页 |
| 3.3 试验结果及分析 | 第24-35页 |
| 3.3.1 热变形工艺参数对试验钢流变应力的影响 | 第24-27页 |
| 3.3.2 试验钢流变应力本构方程的建立 | 第27-29页 |
| 3.3.3 变形过程中的晶粒形貌变化 | 第29-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 热处理对轴承钢心部组织与强韧性的影响 | 第37-49页 |
| 4.1 引言 | 第37页 |
| 4.2 试验内容与方法 | 第37-38页 |
| 4.3 试验结果与分析 | 第38-46页 |
| 4.3.1 不同热处理工艺下试验钢的力学性能 | 第38-39页 |
| 4.3.2 四种热处理后试样冲击断.的观察分析 | 第39-40页 |
| 4.3.3 不同热处理制度下的金相组织观察分析 | 第40-42页 |
| 4.3.4 透射电镜（TEM）对不同热处理制度下的组织观察分析 | 第42-43页 |
| 4.3.5 不同热处理制度下的第二相观察与分析 | 第43-46页 |
| 4.3.6 残余奥氏体的测量分析 | 第46页 |
| 4.4 本章小结 | 第46-49页 |
| 第5章 渗碳层组织及旋转弯曲疲劳性能研究 | 第49-63页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 试验材料及方法 | 第49-50页 |
| 5.3 试验结果及分析 | 第50-61页 |
| 5.3.1 不同热处理态下的渗碳层 | 第50-55页 |
| 5.3.2 旋转弯曲疲劳的初步测试 | 第55-61页 |
| 5.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 第6章 高性能渗碳轴承钢的摩擦磨损性能研究 | 第63-89页 |
| 6.1 引言 | 第63页 |
| 6.2 试验材料及方法 | 第63-64页 |
| 6.3 试验钢渗碳后的滑动磨损特性分析 | 第64-77页 |
| 6.3.1 试验钢滑动磨损下的摩擦系数 | 第64-66页 |
| 6.3.2 磨斑形貌的观察分析 | 第66-73页 |
| 6.3.3 滑动摩擦磨损的机理分析 | 第73-77页 |
| 6.4 试验钢渗碳后的微动磨损特性分析 | 第77-86页 |
| 6.4.1 试验钢微动磨损下的摩擦系数 | 第77-79页 |
| 6.4.2 磨斑形貌的观察分析 | 第79-83页 |
| 6.4.3 微动摩擦磨损的机理分析 | 第83-86页 |
| 6.5 本章小结 | 第86-89页 |
| 结论 | 第89-91页 |
| 参考文献 | 第91-95页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第95-97页 |
| 致谢 | 第97页 |