| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 超声辅助加工技术的发展及应用 | 第11-12页 |
| 1.3 超声辅助磨削的发展与研究 | 第12-13页 |
| 1.4 单颗粒磨削国内外研究现状 | 第13-17页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第17-19页 |
| 2 超声辅助单颗粒磨削试验装置的研制 | 第19-35页 |
| 2.1 单颗粒刀具超声振动系统的搭建 | 第19-22页 |
| 2.1.1 超声波发生器的选用 | 第20页 |
| 2.1.2 换能器的选用 | 第20-21页 |
| 2.1.3 变幅杆的选用及设计计算 | 第21-22页 |
| 2.2 单颗粒刀具的选用及制作 | 第22-25页 |
| 2.2.1 单颗磨粒固结方式的选择 | 第22-23页 |
| 2.2.2 刀具基体尺寸的确定 | 第23-24页 |
| 2.2.3 磨粒种类及粒度的确定 | 第24-25页 |
| 2.3 变幅杆与刀具整体的模态分析 | 第25-26页 |
| 2.4 单颗粒刀具超声振动系统的阻抗测试 | 第26-27页 |
| 2.5 单颗粒刀具超声振动系统的振动测试 | 第27-28页 |
| 2.6 工件材料及其运动形式的确定 | 第28-30页 |
| 2.6.1 工件材料的确定 | 第28-29页 |
| 2.6.2 工件运动形式的确定 | 第29页 |
| 2.6.3 工件的动平衡修正 | 第29-30页 |
| 2.7 机床的选用 | 第30-31页 |
| 2.8 切削力测量系统 | 第31-32页 |
| 2.9 对刀辅助装置 | 第32-33页 |
| 2.10 本章小结 | 第33-35页 |
| 3 单颗粒磨削运动学分析 | 第35-45页 |
| 3.1 单颗粒磨削超声振动施加方式 | 第35页 |
| 3.2 单颗粒磨削运动学分析 | 第35-39页 |
| 3.2.1 超声振动条件下单颗粒磨削运动学分析 | 第35-37页 |
| 3.2.2 普通条件下单颗粒磨削运动学分析 | 第37-39页 |
| 3.3 单颗磨粒磨削轨迹验证 | 第39-40页 |
| 3.4 单颗磨粒切削过程分析与相关参数计算 | 第40-41页 |
| 3.4.1 单颗磨粒的切削轨迹长度 | 第40页 |
| 3.4.2 单颗磨粒切削轨迹分布 | 第40-41页 |
| 3.5 单颗磨粒磨削比 | 第41-42页 |
| 3.5.1 普通条件下单颗磨粒磨削比 | 第41页 |
| 3.5.2 超声振动条件下单颗磨粒磨削比 | 第41-42页 |
| 3.6 超声振动条件下单颗磨粒的切削特性 | 第42-43页 |
| 3.6.1 超声振动条件下单颗磨粒切削的冲击特性 | 第42页 |
| 3.6.2 轴向超声振动条件下磨粒参与切削的侧面及切削刃的变化 | 第42-43页 |
| 3.7 平均切屑截面积 | 第43-44页 |
| 3.8 本章小结 | 第44-45页 |
| 4 超声振动辅助条件下单颗磨粒磨削力研究 | 第45-63页 |
| 4.1 磨削力数学模型 | 第45-48页 |
| 4.2 轴向超声振动条件下由切屑变形引起的磨削力分析 | 第48-49页 |
| 4.3 磨削力的经验公式 | 第49页 |
| 4.4 超声振动条件下单颗磨粒磨削力正交试验研究 | 第49-52页 |
| 4.4.1 磨削力信号的处理 | 第50-51页 |
| 4.4.2 超声振动条件下单颗磨粒磨削力正交试验方案 | 第51-52页 |
| 4.5 正交试验结果及分析 | 第52-57页 |
| 4.5.1 超声振动条件下线速度对单颗磨粒磨削力的影响 | 第52-53页 |
| 4.5.2 超声振动条件下磨削深度对单颗磨粒磨削力的影响 | 第53-55页 |
| 4.5.3 超声振动条件下磨粒粒度对单颗磨粒磨削力的影响 | 第55-56页 |
| 4.5.4 超声振动条件下单颗磨粒磨削力参数优化 | 第56页 |
| 4.5.5 超声振动条件下单颗磨粒磨削力比 | 第56-57页 |
| 4.6 超声振动条件下单颗磨粒磨削力单因素试验研究 | 第57-58页 |
| 4.6.1 单因素试验方案 | 第57-58页 |
| 4.6.2 试验结果及分析 | 第58页 |
| 4.7 基于单颗磨粒磨削力的刀具磨损量分析 | 第58-61页 |
| 4.7.1 磨粒磨损及脱落的形式 | 第58-60页 |
| 4.7.2 磨粒参数的测量及体积的计算 | 第60-61页 |
| 4.7.3 磨削力与磨粒磨损量分析 | 第61页 |
| 4.8 本章小结 | 第61-63页 |
| 5 单颗磨粒磨削材料去除机理研究 | 第63-73页 |
| 5.1 CBN磨粒高速磨削QT500-7 试验研究 | 第63-66页 |
| 5.1.1 试验装置与方案 | 第63-64页 |
| 5.1.2 试验结果及分析 | 第64-66页 |
| 5.2 超声振动条件下切削深度对工件材料去除机理的影响 | 第66-68页 |
| 5.2.1 试验方案 | 第66-67页 |
| 5.2.2 试验结果及分析 | 第67-68页 |
| 5.3 金刚石磨粒高速磨削6061铝镁合金试验研究 | 第68-70页 |
| 5.3.1 试验方案 | 第68-69页 |
| 5.3.2 试验结果及分析 | 第69-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-73页 |
| 6 结论与展望 | 第73-77页 |
| 6.1 主要研究内容及结论 | 第73-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 作者简介 | 第81-83页 |
| 学位论文数据集 | 第83页 |
