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低合金钢大断面矩形铸坯表面横裂纹的研究与控制

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
1. 绪论第10-14页
    1.1 课题来源及研究背景第10页
    1.2 生产线的工艺路线及主要概况第10-12页
        1.2.1 工艺流程第10页
        1.2.2 主要设备状况第10-11页
        1.2.3 成分控制第11-12页
    1.3 课题研究的目的、意义和内容第12-14页
        1.3.1 课题研究的目的和意义第12页
        1.3.2 课题研究的内容第12-14页
2. 文献综述第14-16页
    2.1 铸坯角部横裂纹概述第14页
    2.2 铸坯脆性机理研究现状第14-16页
3. 铸坯典型裂纹分析第16-21页
    3.1 角部横裂纹形貌第16-17页
    3.2 轧材边部裂纹形貌第17页
    3.3 角部横裂纹分析第17-19页
    3.4 莱钢铸坯角部清理工艺第19-20页
    3.5 小结第20-21页
4. 铸坯角部横裂纹成因分析第21-35页
    4.1 铸坯表面温度测定第21-22页
    4.2 一冷、二冷系统调查第22-26页
        4.2.1 一冷系统第22-23页
        4.2.2 二冷系统第23-26页
    4.3 角部横裂纹的影响因素第26-32页
        4.3.1 铸坯微观组织第26-27页
        4.3.2 钢的化学成分第27-31页
        4.3.3 夹杂物第31页
        4.3.4 应力因素第31页
        4.3.5 一次、二次冷却条件第31-32页
        4.3.6 结晶器振动第32页
        4.3.7 结晶器液面波动第32页
        4.3.8 保护渣性能第32页
    4.4 横裂纹的控制研究第32-33页
    4.5 横裂纹成因分析第33-34页
    4.6 小结第34-35页
5. 角部横裂纹控制技术的研究第35-55页
    5.1 一次冷却系统优化第35页
    5.2 二次冷却系统改造第35-40页
    5.3 开发“缓冷型”包晶钢保护渣第40-41页
    5.4 变振幅小负滑脱时间振动技术第41-42页
    5.5 密封吹氩全保护浇注技术第42-46页
    5.6 夹杂物控制技术第46-49页
    5.7 夹辊优化第49-50页
    5.8 实际生产应用效果第50-54页
    5.9 小结第54-55页
6. 结论第55-56页
参考文献第56-58页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第58-59页
致谢第59-60页
作者简介第60-61页

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