电火花沉积Ni201修复层应力场数值模拟及界面行为的研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 课题来源 | 第10页 |
1.2 课题背景和意义 | 第10-11页 |
1.3 电火花沉积技术国内外研究现状 | 第11-16页 |
1.3.1 电火花沉积技术概况 | 第11-13页 |
1.3.2 电火花沉积层结合强度的研究现状 | 第13页 |
1.3.3 电火花沉积层耐磨性能的研究现状 | 第13-15页 |
1.3.4 电火花沉积有限元模拟的研究概述 | 第15-16页 |
1.3.5 电火花沉积技术的发展趋势 | 第16页 |
1.4 电火花沉积技术的应用 | 第16-17页 |
1.4.1 电火花沉积在电力行业的应用 | 第16-17页 |
1.4.2 电火花沉积在模具修复中的应用 | 第17页 |
1.4.3 电火花沉积在航空领域的应用 | 第17页 |
1.5 研究目的及内容 | 第17-18页 |
1.5.1 研究目的 | 第17-18页 |
1.5.2 研究内容 | 第18页 |
1.6 本文结构 | 第18-20页 |
第二章 电火花沉积有限元分析的理论基础 | 第20-31页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 电火花沉积有限元模型的简化 | 第20-21页 |
2.3 电火花沉积温度场理论分析 | 第21-26页 |
2.3.1 温度场的基本方程 | 第21-22页 |
2.3.2 热源模型 | 第22-26页 |
2.4 电火花沉积应力场理论分析 | 第26-30页 |
2.4.1 屈服准则 | 第26-27页 |
2.4.2 流动准则 | 第27页 |
2.4.3 强化准则 | 第27-28页 |
2.4.4 应力应变关系 | 第28-29页 |
2.4.5 平衡方程 | 第29-30页 |
2.5 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 电火花沉积温度场和应力场数值模拟 | 第31-46页 |
3.1 模型假设 | 第31-32页 |
3.2 温度场数值模拟 | 第32-40页 |
3.2.1 建模及网格划分前处理 | 第32-34页 |
3.2.2 加载计算 | 第34-36页 |
3.2.3 温度场的分布 | 第36-37页 |
3.2.4 基体上各节点温度变化分析 | 第37-40页 |
3.3 应力场数值模拟 | 第40-44页 |
3.3.1 分析单元转化 | 第40页 |
3.3.2 定义材料属性 | 第40页 |
3.3.3 施加约束 | 第40页 |
3.3.4 沉积过程应力结果分析 | 第40-43页 |
3.3.5 沉积残余应力结果分析 | 第43-44页 |
3.4 本章小结 | 第44-46页 |
第四章 实验材料、设备及方法 | 第46-51页 |
4.1 实验材料 | 第46页 |
4.1.1 基体材料 | 第46页 |
4.1.2 电极材料 | 第46页 |
4.2 实验设备及检测仪器 | 第46-48页 |
4.2.1 沉积设备 | 第46-48页 |
4.2.2 检测设备 | 第48页 |
4.3 实验过程 | 第48-50页 |
4.3.1 电极极性选择 | 第48-49页 |
4.3.2 修复层制备 | 第49页 |
4.3.3 检测试样制备 | 第49-50页 |
4.4 检测方法 | 第50-51页 |
4.4.1 修复层形貌及金相显微组织观察 | 第50页 |
4.4.2 修复层界面微观组织 | 第50页 |
4.4.3 修复层界面物相及表面残余应力分析 | 第50-51页 |
第五章 电火花沉积Ni201修复层界面行为研究 | 第51-64页 |
5.1 引言 | 第51页 |
5.2 实验方法 | 第51-52页 |
5.3 实验结果与分析 | 第52-60页 |
5.3.1 修复层界面微观形貌 | 第52-55页 |
5.3.2 修复层界面元素分布 | 第55-58页 |
5.3.3 修复层界面物相结构分析 | 第58-59页 |
5.3.4 修复层表面残余应力分析 | 第59-60页 |
5.4 界面结合机理分析 | 第60页 |
5.5 电火花沉积工艺优化 | 第60-62页 |
5.5.1 正交试验方案 | 第61页 |
5.5.2 试验结果分析 | 第61-62页 |
5.6 本章小结 | 第62-64页 |
第六章 全文总结与展望 | 第64-66页 |
6.1 全文总结 | 第64-65页 |
6.2 展望 | 第65-66页 |
参考文献 | 第66-69页 |
致谢 | 第69-70页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第70-71页 |