基于电主轴可靠性试验台的转子系统不对中研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 论文研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 研究目的与意义 | 第11-12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4 研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 不对中产生的激励源 | 第16-28页 |
| 2.1 对中误差 | 第16-17页 |
| 2.2 膜片联轴器 | 第17-20页 |
| 2.3 不对中的激励分析 | 第20-22页 |
| 2.4 不对中引起膜片组的变形量 | 第22-26页 |
| 2.4.1 轴向不对中的变形量 | 第22页 |
| 2.4.2 角度不对中的变形量 | 第22-24页 |
| 2.4.3 径向不对中的变形量 | 第24-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-28页 |
| 第3章 不对中产生的附加载荷 | 第28-54页 |
| 3.1 膜片组的数学模型 | 第28-29页 |
| 3.2 膜片组刚度的求解方法 | 第29-40页 |
| 3.2.1 轴向刚度力学解析法 | 第30-37页 |
| 3.2.2 轴向刚度有限元求解法 | 第37-38页 |
| 3.2.3 轴向刚度实验测量法 | 第38-40页 |
| 3.3 求解结果对比 | 第40-41页 |
| 3.4 基于WORKBENCH的数值仿真 | 第41-48页 |
| 3.4.1 膜片组的有限元模型建立 | 第42-43页 |
| 3.4.2 膜片组的刚度求解 | 第43-46页 |
| 3.4.3 膜片组的模态分析 | 第46-48页 |
| 3.5 附加载荷 | 第48-53页 |
| 3.5.1 膜片组不对中模型 | 第48-51页 |
| 3.5.2 附加载荷函数推导 | 第51-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第4章 不对中的特征分析及其状态监测 | 第54-78页 |
| 4.1 不对中的特征分析 | 第54-58页 |
| 4.2 对中误差的测量 | 第58-61页 |
| 4.3 特征信号的监测 | 第61-66页 |
| 4.3.1 振动信号监测 | 第61-63页 |
| 4.3.2 轴心轨迹监测 | 第63页 |
| 4.3.3 噪声监测 | 第63-66页 |
| 4.4 信号处理 | 第66-76页 |
| 4.4.1 基础理论 | 第66-69页 |
| 4.4.2 小波降噪 | 第69-74页 |
| 4.4.3 信号处理效果对比 | 第74-76页 |
| 4.5 本章小结 | 第76-78页 |
| 第5章 实验及数据分析 | 第78-94页 |
| 5.1 实验方案 | 第78-79页 |
| 5.2 对中误差的测量实验 | 第79-80页 |
| 5.3 振动和轴心轨迹实验 | 第80-91页 |
| 5.3.1 实验方案 | 第80-81页 |
| 5.3.2 实验数据分析 | 第81-91页 |
| 5.4 噪声实验 | 第91-93页 |
| 5.4.1 实验方案 | 第91-92页 |
| 5.4.2 实验数据分析 | 第92-93页 |
| 5.5 本章小结 | 第93-94页 |
| 第6章 总结和展望 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-102页 |
| 攻读硕士期间的研究成果 | 第102-104页 |
| 致谢 | 第104页 |
