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精轧过程终轧温度控制系统和厚向温度场的研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 带钢热连轧温度控制技术第10-15页
        1.2.1 热连轧温度控制数学模型第10-11页
        1.2.2 带钢热连轧温度检测和控制设备第11-15页
    1.3 带钢热连轧计算机控制技术第15-18页
        1.3.1 热连轧计算机控制技术的发展第15-16页
        1.3.2 热连轧自动化多级计算机控制系统第16-18页
    1.4 本文主要研究内容第18-19页
第2章 机架间冷却控制系统概述第19-29页
    2.1 机架间冷却控制系统第19-20页
    2.2 机架间冷却控制(FTC)模型结构和任务第20-26页
        2.2.1 FTC控制系统的要求第20-21页
        2.2.2 FTC模型模块说明第21-26页
    2.3 精轧速度制度第26-29页
第3章 精轧过程温度模型第29-41页
    3.1 传热基本原理第29-31页
        3.1.1 传热基本定律第29-30页
        3.1.2 热传导方程和定解条件第30-31页
    3.2 建模假设条件第31-32页
    3.3 温降模型第32-37页
        3.3.1 水冷温降模型第32-34页
        3.3.2 变形区内带钢温度计算模型第34-36页
        3.3.3 空冷温降模型第36-37页
    3.4 带钢热物性参数计算第37-41页
        3.4.1 轧件热传导率模型第38-39页
        3.4.2 带钢比热计算模型第39-41页
第4章 精轧机架间温度计算软件开发第41-53页
    4.1 首钢京唐1580mm热轧生产线简介第41-43页
        4.1.1 产品规格第41页
        4.1.2 工艺设备和工艺参数第41-42页
        4.1.3 带钢温度考核指标第42-43页
    4.2 带钢机架间温度计算结果第43-44页
    4.3 两种控制策略的研究和比较第44-51页
        4.3.1 FTC-1调节方法第46页
        4.3.2 FTC-2调节方法第46-50页
        4.3.3 两种调节方法的比较第50-51页
    4.4 模拟结果与现场数据的比较第51页
    4.5 小结第51-53页
第5章 带钢温度差分模型第53-65页
    5.1 温度差分模型的理论基础第53-55页
    5.2 带钢单元的划分与节点温度的计算第55-56页
    5.3 差分模型计算结果第56-58页
    5.4 塑性变形区温度变化分析第58-60页
    5.5 影响带钢温度场因素分析第60-62页
        5.5.1 带钢材质对温度场的影响第60页
        5.5.2 终轧厚度对温度场的影响第60-61页
        5.5.3 水冷模式对温度场的影响第61-62页
    5.6 带钢厚向节点温度分布第62-64页
    5.7 小结第64-65页
第6章 结论第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71页

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