| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 引言 | 第14-16页 |
| 2 文献综述 | 第16-32页 |
| 2.1 锻造产业及锻造生产线的发展历程与现状 | 第16-17页 |
| 2.2 制造智能化技术及其应用 | 第17-27页 |
| 2.2.1 智能控制与传统控制 | 第17-19页 |
| 2.2.2 智能制造技术和智能制造系统 | 第19页 |
| 2.2.3 数字化和智能制造模型及框架 | 第19-21页 |
| 2.2.4 数字化、智能化技术及在锻造生产中的应用与发展 | 第21-25页 |
| 2.2.5 专家系统及其运用 | 第25-27页 |
| 2.3 在线检测技术及在锻造业的应用 | 第27-32页 |
| 2.3.1 红外测距及红外成像 | 第27-29页 |
| 2.3.2 激光检测技术 | 第29-30页 |
| 2.3.3 图像识别技术 | 第30-31页 |
| 2.3.4 锻造生产线在线检测现状 | 第31-32页 |
| 3 研究内容、技术路线与创新性 | 第32-35页 |
| 3.1 研究内容 | 第32-33页 |
| 3.2 技术路线 | 第33页 |
| 3.3 研究创新点 | 第33-35页 |
| 4 曲轴锻造智能系统结构设计 | 第35-62页 |
| 4.1 曲轴锻造智能系统设计思路 | 第35-41页 |
| 4.1.1 曲轴的功能及特点 | 第35-37页 |
| 4.1.2 曲轴关键锻造工艺流程及设备 | 第37-38页 |
| 4.1.3 曲轴锻造工艺流程中的难点与问题分析 | 第38-40页 |
| 4.1.4 智能系统功能模块 | 第40-41页 |
| 4.2 曲轴锻造智能系统的层级结构 | 第41-42页 |
| 4.3 曲轴锻造智能系统的总体架构及关系 | 第42-44页 |
| 4.4 智能总线控制系统 | 第44-48页 |
| 4.4.1 概述 | 第44页 |
| 4.4.2 曲轴智能锻造生产线的工艺流程和设备配置 | 第44-45页 |
| 4.4.3 基于现场总线的智能总线控制系统的网络结构 | 第45-48页 |
| 4.5 冗余安全检测控制系统 | 第48-52页 |
| 4.5.1 锻造生产风险评估 | 第48-49页 |
| 4.5.2 安全冗余系统的设计原理 | 第49-50页 |
| 4.5.3 安全控制系统实施 | 第50-52页 |
| 4.6 远程诊断与维护 | 第52-55页 |
| 4.6.1 VPN技术 | 第53页 |
| 4.6.2 基于INTERNET和VPN技术的远程诊断系统结构 | 第53-54页 |
| 4.6.3 远程诊断与维护实施 | 第54-55页 |
| 4.7 MES制造执行系统 | 第55-60页 |
| 4.7.1 制造业MES系统的通用模型 | 第55-56页 |
| 4.7.2 MES系统的功能设计 | 第56-59页 |
| 4.7.3 MES系统的总体架构设计 | 第59-60页 |
| 4.8 专家系统 | 第60-61页 |
| 4.9 本章小结 | 第61-62页 |
| 5 曲轴锻造成形及模具磨损分析 | 第62-76页 |
| 5.1 曲轴锻造成形分析的作用与建模 | 第62-63页 |
| 5.2 曲轴锻造成形工艺设计 | 第63-66页 |
| 5.2.1 辊锻工艺设计 | 第63-64页 |
| 5.2.2 预、终锻工艺设计 | 第64-65页 |
| 5.2.3 刨切工艺设计 | 第65-66页 |
| 5.3 锻件成形模拟分析 | 第66-70页 |
| 5.3.1 辊锻模拟结果分析 | 第66-67页 |
| 5.3.2 预锻模拟结果分析 | 第67-69页 |
| 5.3.3 终锻模拟结果分析 | 第69-70页 |
| 5.4 模拟结果和实际生产结果对比 | 第70-74页 |
| 5.4.1 锻件充满情况 | 第70-72页 |
| 5.4.2 模具磨损情况 | 第72-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-76页 |
| 6 曲轴锻造智能感知与检测 | 第76-88页 |
| 6.1 曲轴锻造的关键参数 | 第76-77页 |
| 6.2 曲轴锻造生产的智能化感知与在线检测装置及分布设计 | 第77页 |
| 6.3 温度检测 | 第77-81页 |
| 6.3.1 传感器选择 | 第78-79页 |
| 6.3.2 工作原理 | 第79页 |
| 6.3.3 传感器定位安装 | 第79页 |
| 6.3.4 测温系统集成 | 第79-80页 |
| 6.3.5 温度测量结果 | 第80-81页 |
| 6.4 位置精度检测 | 第81-83页 |
| 6.5 模具磨损检测 | 第83-85页 |
| 6.6 安全检测 | 第85-87页 |
| 6.6.1 安全检测功能说明 | 第85页 |
| 6.6.2 曲轴万吨生产线安全雷达防护布置 | 第85-86页 |
| 6.6.3 安全光栅防护系统 | 第86-87页 |
| 6.7 本章小结 | 第87-88页 |
| 7 锻造曲轴质量控制的关键技术 | 第88-103页 |
| 7.1 模具自动冷却润滑系统 | 第88-97页 |
| 7.1.1 功能 | 第88-89页 |
| 7.1.2 模具冷却传热计算与分析 | 第89-92页 |
| 7.1.3 喷头选择 | 第92-93页 |
| 7.1.4 设计图纸和现场照片 | 第93-94页 |
| 7.1.5 冷却润滑效果验证 | 第94-97页 |
| 7.2 除氧化皮装置 | 第97-99页 |
| 7.2.1 除氧化皮装置工作原理及组成 | 第97-98页 |
| 7.2.2 除鳞效果验证 | 第98-99页 |
| 7.3 模具快换系统 | 第99-101页 |
| 7.3.1 快换模座 | 第99-100页 |
| 7.3.2 高压液压站 | 第100-101页 |
| 7.4 本章小结 | 第101-103页 |
| 8 曲轴锻件质量分析 | 第103-121页 |
| 8.1 锻造曲轴的质量追溯 | 第103-105页 |
| 8.1.1 建立质量档案 | 第103-104页 |
| 8.1.2 虚拟编码技术 | 第104-105页 |
| 8.2 典型曲轴产品组织与性能 | 第105-120页 |
| 8.2.1 实验材料与方法 | 第106-108页 |
| 8.2.2 Φ83mm规格1538MV曲轴钢轧材 | 第108-112页 |
| 8.2.3 B15T曲轴显微组织和力学性能 | 第112-118页 |
| 8.2.4 曲轴锻造过程对其组织性能的影响 | 第118-120页 |
| 8.3 本章小结 | 第120-121页 |
| 9 结论 | 第121-123页 |
| 10 总结与展望 | 第123-124页 |
| 参考文献 | 第124-132页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第132-136页 |
| 学位论文数据集 | 第136页 |
