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基于多Agent的生产线建模、优化与仿真研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
第一章 绪论第15-22页
    1.1 系统建模与仿真第15-17页
        1.1.1 系统建模方法及步骤第15-16页
        1.1.2 系统仿真方法及步骤第16-17页
    1.2 生产线系统建模与仿真方法分类第17-18页
    1.3 基于Agent的建模与仿真研究现状第18-19页
    1.4 本课题研究的背景与意义第19-20页
    1.5 本课题研究的主要内容第20-22页
第二章 Agent相关理论和技术研究第22-32页
    2.1 Agent概念及多Agent系统第22-24页
        2.1.1 Agent概念第22-23页
        2.1.2 多Agent系统第23-24页
    2.2 Agent的结构第24-27页
        2.2.1 Agent的基本结构第24页
        2.2.2 反应型Agent结构第24-25页
        2.2.3 慎思型Agent结构第25-26页
        2.2.4 混合型Agent结构第26-27页
    2.3 多Agent系统的结构第27-29页
        2.3.1 集中式结构第27-28页
        2.3.2 完全自治结构第28页
        2.3.3 混合式结构第28-29页
    2.4 多Agent的交互与通信机制第29-32页
第三章 光伏玻璃生产线堆垛系统研究第32-37页
    3.1 光伏玻璃原片生产工艺流程第32页
    3.2 玻璃堆垛系统的基本组成第32-33页
    3.3 玻璃堆垛生产线的控制系统第33-35页
    3.4 玻璃堆垛生产线的上位机实现第35-37页
第四章 基于多Agent的玻璃堆垛系统的建模与优化第37-47页
    4.1 多Agent的建模的一般流程第37-39页
    4.2 基于多Agent的玻璃堆垛系统的建模第39-44页
        4.2.1 玻璃堆垛系统的多Agent结构第39-40页
        4.2.2 物料输送Agent模型结构第40-41页
        4.2.3 水平堆垛机Agent模型结构第41-42页
        4.2.4 堆垛小车Agent模型结构第42-43页
        4.2.5 用户控制Agent模型结构第43-44页
    4.3 玻璃堆垛生产线的优化第44-47页
        4.3.1 生产线平衡的相关概念第44-45页
        4.3.2 生产线平衡的性能指标与计算方法第45页
        4.3.3 生产线平衡的改善方法第45-47页
第五章 玻璃堆垛系统的分布式仿真平台设计第47-57页
    5.1 多Agent玻璃堆垛系统的分布式仿真框架第47-49页
        5.1.1 P2P原理第47-48页
        5.1.2 基于P2P的玻璃堆垛系统的分布式仿真框架第48-49页
    5.2 基于P2P的多Agent玻璃堆垛系统的通信第49-57页
        5.2.1 Socket编程第49-50页
        5.2.2 UDP通信流程第50页
        5.2.3 P2P通信规约第50-52页
        5.2.4 MFC下的多Agent系统通信的消息机制实现第52-56页
        5.2.5 基于P2P的多Agent系统通信过程第56-57页
第六章 基于Stateflow的玻璃堆垛控制系统的仿真第57-69页
    6.1 有限状态机理论第57-59页
    6.2 有限状态机的开发工具第59页
    6.3 基于Stateflow的玻璃堆垛系统的仿真第59-65页
        6.3.1 基于模型的堆垛系统的动态控制第59-63页
        6.3.2 动态控制仿真结果第63-65页
    6.4 基于模型的生产线缓冲区仿真第65-69页
        6.4.1 基于Stateflow的缓冲区设置仿真模型第65-66页
        6.4.2 缓冲区设置仿真结果分析第66-67页
        6.4.3 工位故障率对生产线平衡的影响分析第67-69页
第七章 结论与展望第69-71页
    7.1 总结第69页
    7.2 展望第69-71页
参考文献第71-74页
附录第74-86页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第86-87页

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