| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 1 引言 | 第13-15页 |
| 2 文献综述 | 第15-34页 |
| 2.1 电工钢的分类及技术指标 | 第15-16页 |
| 2.2 电工钢中{001}晶粒形变再结晶行为及{001}织构演变 | 第16-21页 |
| 2.2.1 {001}晶粒的冷轧形变行为 | 第16-17页 |
| 2.2.2 {001}晶粒的再结晶行为及{001}织构的控制 | 第17-21页 |
| 2.3 电工钢中其它典型织构的演变及织构控制 | 第21-25页 |
| 2.3.1 BCC金属γ-、η-及α~*线织构的普遍规律 | 第21-22页 |
| 2.3.2 传统无取向电工钢的制备及加工工艺对织构演变的影响 | 第22-25页 |
| 2.4 利用柱状晶制备无取向电工钢 | 第25页 |
| 2.5 立方织构电工钢 | 第25-29页 |
| 2.5.1 传统制备方法 | 第26-28页 |
| 2.5.2 利用初始立方织构样品制备立方织构电工钢 | 第28-29页 |
| 2.6 BCC金属轧制织构的模拟 | 第29-34页 |
| 2.6.1 BCC金属轧制织构模拟相关理论基础 | 第29-31页 |
| 2.6.2 传统模型及修正模型 | 第31-33页 |
| 2.6.3 反应应力模型 | 第33-34页 |
| 3 课题来源及背景意义 | 第34-36页 |
| 3.1 课题来源 | 第34页 |
| 3.2 课题背景与意义 | 第34-36页 |
| 4 研究内容与方法 | 第36-40页 |
| 4.1 研究内容 | 第36-37页 |
| 4.2 研究方法 | 第37-40页 |
| 4.2.1 原始样品 | 第37页 |
| 4.2.2 宏观侵蚀 | 第37-38页 |
| 4.2.3 热处理 | 第38页 |
| 4.2.4 拉伸实验 | 第38页 |
| 4.2.5 金相组织观察 | 第38页 |
| 4.2.6 宏观织构检测 | 第38-39页 |
| 4.2.7 SEM、EDS及EBSD | 第39页 |
| 4.2.8 磁性能检测 | 第39页 |
| 4.2.9 形变取向的定量计算 | 第39-40页 |
| 5 柱状晶{001}各组分晶粒的冷轧形变再结晶行为及{001}织构控制 | 第40-57页 |
| 5.1 柱状晶不同{001}取向晶粒大压下率冷轧退火行为 | 第40-47页 |
| 5.2 中小压下率冷轧及退火组合对柱状晶{001}及立方织构的影响 | 第47-51页 |
| 5.3 不同相邻晶粒对柱状晶立方取向晶粒冷轧形变行为的影响 | 第51-56页 |
| 5.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 6 热轧退火过程中柱状晶{001}织构的控制及热轧退火组织对后续组织织构演变的影响 | 第57-77页 |
| 6.1 柱状晶热轧退火过程中{001}织构的控制 | 第57-60页 |
| 6.2 热轧退火板中{001}取向晶粒的冷轧退火行为及a*线再结晶织构起源探讨 | 第60-65页 |
| 6.2.1 中等压下率冷轧退火行为 | 第60-61页 |
| 6.2.2 大压下率冷轧退火行为及α~*线再结晶织构起源探讨 | 第61-65页 |
| 6.3 剪切织构组分对冷轧退火组织织构的影响 | 第65-76页 |
| 6.3.1 大尺寸{110}<001>-<112>晶粒形变再结晶行为 | 第66-71页 |
| 6.3.2 常化板中{110}<001>-<112>晶粒形变再结晶行为 | 第71-74页 |
| 6.3.3 冷轧退火板中{110}<229>-<112>再结晶晶粒起源 | 第74-76页 |
| 6.4 本章小结 | 第76-77页 |
| 7 基于柱状晶的无取向电工钢组织、织构控制及优化 | 第77-98页 |
| 7.1 中等厚度高磁感无取向电工钢的制备 | 第77-89页 |
| 7.1.1 实验工艺 | 第77-78页 |
| 7.1.2 热轧制度对冷轧前组织织构及成品板织构的影响 | 第78-79页 |
| 7.1.3 冷轧制度对组织织构的影响 | 第79-87页 |
| 7.1.4 磁性能 | 第87-89页 |
| 7.2 薄规格高磁感无取向电工钢的制备 | 第89-95页 |
| 7.2.1 实验工艺 | 第89-90页 |
| 7.2.2 含C及MnS粒子的样品组织及织构演变 | 第90-94页 |
| 7.2.3 超低碳样品组织及织构演变 | 第94-95页 |
| 7.2.4 磁性能 | 第95页 |
| 7.3 基于γ线形变组织剪切带内形核的立方织构探讨 | 第95-96页 |
| 7.4 本章小结 | 第96-98页 |
| 8 利用反应应力模型计算BCC钢轧制织构的探索 | 第98-124页 |
| 8.1 反应应力模型计算原理 | 第98-104页 |
| 8.2 反应应力模型计算BCC钢轧制织构 | 第104-114页 |
| 8.2.1 反应应力模型与Sachs及Taylor模型的计算结果比较 | 第104-107页 |
| 8.2.2 利用反应应力模型计算BCC金属轧制形变织构的优化 | 第107-114页 |
| 8.3 反应应力模型在研究BCC钢形变行为中的应用 | 第114-121页 |
| 8.3.1 α与γ线织构稳定性分析 | 第114-120页 |
| 8.3.2 反Goss取向晶粒形变行为分析 | 第120-121页 |
| 8.4 柱状晶{001}晶粒形变取向变化的计算 | 第121-122页 |
| 8.5 未完成工作展望 | 第122-123页 |
| 8.6 本章小结 | 第123-124页 |
| 9 结论 | 第124-127页 |
| 研究特色及创新点 | 第127-129页 |
| 参考文献 | 第129-138页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第138-142页 |
| 学位论文数据集 | 第142页 |
