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稠油纳米复合材料降粘剂的合成与研究

中文摘要第7-9页
ABSTRACT第9-11页
1 绪论第12-24页
    1.1 研究背景与意义第12-13页
    1.2 稠油的基本特点第13-14页
    1.3 稠油高粘度的原因第14-15页
    1.4 稠油的降粘技术综述第15-18页
        1.4.1 加热降粘第15页
        1.4.2 乳化降粘法第15-16页
        1.4.3 掺稀油降粘第16页
        1.4.4 水热催化裂解降粘法第16-17页
        1.4.5 微生物降粘法第17页
        1.4.6 化学降粘剂的降粘法第17-18页
    1.5 稠油化学降粘剂第18-22页
        1.5.1 稠油化学降粘剂基本情况第18-19页
        1.5.2 国外研究现状第19-20页
        1.5.3 国内研究现状第20-21页
        1.5.4 化学降粘剂目前的主要问题第21-22页
    1.6 研究内容第22-24页
2 PSMA-AM/SIO2研制与评价第24-34页
    2.1 分子结构设计思路第24-25页
    2.2 实验部分第25-27页
        2.2.1 实验药品及仪器第25-26页
        2.2.2 合成步骤第26-27页
    2.3 结构与性能表征第27-29页
        2.3.1 傅里叶变换红外光谱分析第27页
        2.3.2 扫描电子显微镜分析(SEM)第27-28页
        2.3.3 接触角测试分析第28-29页
        2.3.4 热重分析(TG)第29页
    2.4 降粘效果评价第29-33页
        2.4.1 析蜡点变化第30-31页
        2.4.2 粘温曲线对比第31-32页
        2.4.3 加入量的影响第32-33页
    2.5 小结第33-34页
3. KH550-C18/SIO2研制与评价第34-46页
    3.1 研究思路第34-35页
    3.2 复合材料研制第35-37页
        3.2.1 仪器设备和试剂药品第35-36页
        3.2.2 实验步骤第36-37页
    3.3 KH550-C18/SIO2纳米复合材料的特性第37-41页
        3.3.1 红外光谱分析第37-38页
        3.3.2 透射电子显微镜分析第38-39页
        3.3.3 接触角分析第39页
        3.3.4 分散稳定性测定第39-40页
        3.3.5 热失重分析(TG)第40-41页
    3.4 降粘效果评价第41-45页
        3.4.1 最优改性剂用量配比的确定第41-44页
        3.4.2 析蜡点变化第44-45页
    3.5 降粘剂的机理第45页
    3.6 本章小结第45-46页
4 结论与展望第46-48页
    4.1 结论第46-47页
    4.2 展望第47-48页
参考文献第48-54页
致谢第54-55页
附件第55页

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