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高速切削切屑破坏特性及本构关系的研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-11页
第1章 绪论第11-21页
   ·选题背景及研究意义第11-13页
   ·高速切削变形理论研究第13-16页
     ·高速切削时切屑的形成机理第13-14页
     ·材料动态本构关系的研究第14-15页
     ·材料热-黏塑性塑性本构失稳的研究第15-16页
   ·高速切削切屑有限元模拟研究第16-17页
   ·损伤力学的研究现状第17-19页
   ·目前存在的主要问题第19-20页
   ·本文的主要研究内容第20-21页
第2章 铜合金动态力学性能的试验研究第21-33页
   ·H62和QAl9-4 铜合金的材料性能第21-23页
   ·霍普金森压缩试验第23-25页
     ·实验装置和基本工作原理第23-24页
     ·实验材料与过程第24-25页
   ·实验结果分析第25-31页
     ·黄铜H62的动态力学性能第25-29页
     ·青铜QAL9-4 的动态力学性能第29-31页
   ·本章小结第31-33页
第3章 材料的热粘塑性本构模型建立第33-41页
   ·热粘塑性本构模型第33-34页
   ·几种铜合金的Johnson-Cook本构方程第34-39页
     ·铝青铜QAl9-4 的J-C本构参数拟合第34-35页
     ·QAl9-4 和H62的J-C曲线拟合第35-36页
     ·分析J-C模型参数的影响第36-39页
   ·本章小结第39-41页
第4章 切屑破坏特性的实验研究与数值模拟第41-55页
   ·正交车削试验材料及方案第42-44页
     ·工件材料选择第42页
     ·试验设备及方案第42-44页
   ·试验结果与讨论第44-49页
     ·切削速度对切屑破坏特性的影响第44-45页
     ·进给量对切屑破坏特性的影响第45页
     ·背吃刀量对切屑破坏特性的影响第45-46页
     ·切屑的微观形态分析第46-49页
   ·高速切削QAl9-4 的数值模拟第49-53页
     ·几何模型建立第49-50页
     ·边界条件第50页
     ·刀-屑摩擦类型第50-51页
     ·切屑分离准则第51页
     ·材料模型第51-53页
   ·铜合金QAl9-4 在不同条件下的切屑形态第53-54页
     ·刀具前角对切屑锯齿化程度的影响第53页
     ·背吃刀量对切屑锯齿化程度的影响第53-54页
     ·切削速度对切屑锯齿化程度的影响第54页
   ·本章小结第54-55页
第5章 高速切削考虑损伤的动态破坏本构关系研究第55-67页
   ·绝热剪切破坏特性第55-56页
   ·含损伤的热-粘塑性本构方程第56-58页
   ·损伤因子的建立第58-60页
   ·考虑损伤演化的改进型J-C本构模型的建立第60-61页
   ·实验算例及结果讨论第61-66页
     ·铝青铜(QAl9-4)SHPB试验模型第61-62页
     ·正火态50SiMnVB钢SHPB试验模型第62-63页
     ·正交切削45钢模型第63-66页
   ·本章小结第66-67页
结论第67-69页
参考文献第69-74页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第74-75页
致谢第75-76页

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