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Mg/Ti异种金属CMT焊接过程温度场及残余应力场数值模拟

摘要第1-8页
Abstract第8-10页
插图索引第10-12页
附表索引第12-13页
第1章 绪论第13-22页
   ·课题意义第13页
   ·镁/钛异种金属焊接研究现状第13-14页
   ·焊接数值模拟国内外研究现状第14-19页
     ·瞬态温度场数值模拟国内外研究进展第14-17页
     ·应力与变形数值模拟国内外研究进展第17-19页
   ·本文主要研究内容、研究方法、技术路线及可行性分析第19-22页
     ·研究内容第19页
     ·研究方法第19-20页
     ·技术路线第20页
     ·可行性分析第20-22页
第2章 有限元理论基础第22-33页
   ·温度场有限元分析理论第22-26页
     ·本构方程第22-23页
     ·热传播形式第23-24页
     ·焊接热源模型第24-26页
   ·应力场有限元分析理论第26-31页
     ·应力应变关系第26-28页
     ·应力场计算平衡方程第28-29页
     ·应力应变分析的假设第29-31页
   ·ABAQUS有限元软件简介第31-32页
   ·热-力耦合分析过程第32-33页
第3章 有限元模型的建立与实验验证第33-46页
   ·温度场有限元模型建立第33-36页
     ·几何模型的建立第33页
     ·有限元网格划分第33-34页
     ·热源模型和边界条件第34-35页
     ·材料物理性能参数第35-36页
   ·应力场有限元模拟建立第36-38页
     ·几何模型的建立第36页
     ·材料力学性能参数第36-38页
     ·初始条件与边界条件第38页
   ·Mg/Ti异种金属CMT焊接实验验证第38-44页
     ·CMT焊接过程第38-39页
     ·实验设备及过程介绍第39-44页
       ·温度场测量第39-42页
       ·残余应力测量第42-44页
   ·本章小结第44-46页
第4章 镁/钛焊接温度场数值模拟研究第46-54页
   ·送丝速度为11.5m/min时的温度场分析第46-50页
     ·温度场分布云图第46-49页
     ·实验验证第49-50页
   ·工艺参数对焊接温度场的影响第50-52页
   ·本章小结第52-54页
第5章 残余应力及变形数值模拟分析第54-63页
   ·应力场模拟结果第54-57页
     ·等效应力结果第54-56页
     ·不同时刻纵向应力与横向应力分布第56-57页
   ·边界条件对应力及变形的影响第57-60页
     ·边界条件对残余应力的影响第57-59页
     ·边界条件对变形的影响第59-60页
   ·工艺参数对应力及变形的影响第60-62页
   ·本章小结第62-63页
结论与展望第63-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页
附录A 在攻读学位期间发表的论文和科技成果第70页

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