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硬质合金刀具切削2.25Cr1Mo0.25V粘结破损形成过程及其预报研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·课题研究的背景及意义第10-11页
   ·筒节材料 2.25Cr1Mo0.25V 切削性能第11-12页
   ·国内外研究现状第12-15页
     ·切削力和切削温度的研究现状第12-13页
     ·刀具粘结破损的研究现状第13-14页
     ·刀具粘结破损预报模型的研究现状第14-15页
   ·论文主要研究内容第15-16页
第2章 刀-屑相对滑动速度及其接触界面应力特性第16-27页
   ·筒节材料切削实验第16-20页
     ·实验设计第16-18页
     ·实验结果分析第18-20页
   ·刀-屑接触状态第20-22页
   ·刀-屑相对滑动速度第22-23页
   ·刀-屑接触界面应力分布特性第23-26页
   ·本章小结第26-27页
第3章 车削 2.25Cr1Mo0.25V 刀具温度场分析第27-39页
   ·刀具表面受热密度函数及数值计算第27-29页
     ·刀具表面温度分布第27-28页
     ·粘结破损区域与温度分布的对应关系第28-29页
   ·刀具的热传导第29-31页
     ·刀具温升模型第29-30页
     ·刀具对流换热系数第30-31页
   ·刀具温度场仿真研究第31-35页
     ·材料本构模型第31-32页
     ·几何模型第32-34页
     ·摩擦模型第34-35页
   ·仿真结果分析第35-37页
   ·本章小结第37-39页
第4章 刀具粘结破损形成过程研究第39-48页
   ·温度对刀具粘结破损的影响分析第39-40页
   ·元素扩散对刀具粘结破损的影响分析第40-42页
   ·应力对刀具粘结破损的影响分析第42-44页
     ·应力对刀具裂纹产生的影响第42-43页
     ·裂纹的断裂判据第43-44页
   ·刀具粘结破损的形成过程第44-47页
     ·刀具粘结破损的形成条件第44页
     ·刀具粘结破损的形成过程第44-47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 刀具粘结破损预报模型的建立第48-56页
   ·引言第48页
   ·刀具粘结破损预报模型第48-52页
     ·粘结破损模型建立第48-51页
     ·预报模型系数拟合第51-52页
   ·粘结破损预报模型结果分析第52-54页
   ·粘结破损预报模型验证第54-55页
   ·本章小结第55-56页
结论第56-58页
参考文献第58-62页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第62-63页
致谢第63页

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