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基于整流器下盖的模具设计以及模流分析

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 引言第10-15页
   ·模具的发展与趋势第10-12页
   ·整流器的简介第12页
   ·模具类产品的国内外研究第12-13页
   ·本文研究的目标和意义第13-14页
   ·小结第14-15页
2 整流器下盖的模具设计第15-31页
   ·校核第16-17页
   ·模具结构的拟定第17-18页
   ·分型面的选择第18页
   ·模具镶件机构的分析与确定第18-20页
   ·浇注系统形式和浇注的方式第20-23页
     ·主流道设计第20-21页
     ·分流道设计和截面尺寸第21-22页
     ·分型面上的布置形式第22页
     ·浇口设计和位置第22-23页
   ·成型零部件的设计第23-25页
     ·型芯和型腔的结构设计第23-24页
     ·注射模强度要求第24页
     ·成型零部件的计算第24-25页
   ·导向机构设计第25-26页
   ·推出与复位机构设计第26-28页
     ·推出机构第27-28页
     ·复位机构第28页
   ·冷却系统第28-29页
   ·支撑与连接零件的设计与选择第29-30页
     ·固定板第29-30页
     ·支承板和垫块第30页
     ·模座第30页
   ·小结第30-31页
3 CAE 的模拟分析理论和预处理第31-39页
   ·CAE 模拟分析理论第31-35页
     ·质量守恒方程第32-33页
     ·动量守恒方程第33-34页
     ·黏性薄壁的理论第34-35页
   ·CAE 模型的简化与处理第35-37页
   ·材料的选择第37-38页
   ·小结第38-39页
4 CAE 浇口方案的确定以及正交实验第39-61页
   ·多种浇注系统方案的确定第39-48页
     ·浇口位置的分析第39-40页
     ·确定浇点的位置第40-43页
     ·确定浇点的数量第43-48页
   ·正交实验分析第48-59页
     ·结果的评判第49-51页
     ·设计方案以及分析第51-59页
   ·小结第59-61页
5 定性后的 MOLDFLOW 分析第61-67页
   ·模拟分析第61-62页
   ·冷却水道第62-66页
   ·小结第66-67页
6 结论及展望第67-69页
参考文献第69-73页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第73-74页
致谢第74-75页

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