| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 1 绪论 | 第12-26页 |
| ·7000系铝合金研究概况 | 第12-15页 |
| ·喷射成形技术 | 第15-18页 |
| ·喷射成形技术的发展 | 第15-17页 |
| ·喷射成形铝合金材料的后续加工工艺 | 第17-18页 |
| ·喷射成形7000系铝合金筒形件挤压成形 | 第18-19页 |
| ·塑形加工中的有限元模拟技术 | 第19-23页 |
| ·刚塑性有限元法 | 第19-21页 |
| ·摩擦力计算模型 | 第21页 |
| ·有限元数值模拟在反挤压成形中的应用 | 第21-23页 |
| ·选题意义和研究内容 | 第23-26页 |
| ·选题目的和意义 | 第23-24页 |
| ·主要研究内容 | 第24-26页 |
| 2 实验材料及研究方法 | 第26-31页 |
| ·研究路线图 | 第26页 |
| ·实验实验材料及其热处理工艺 | 第26-28页 |
| ·实验材料制备 | 第26-28页 |
| ·均匀化热处理 | 第28页 |
| ·实验方法 | 第28-31页 |
| ·差示扫描量热(DSC)分析 | 第28页 |
| ·组织观察及性能测试 | 第28页 |
| ·等温热压缩实验 | 第28-29页 |
| ·挤压变形仿真模拟 | 第29页 |
| ·挤压变形实验验证 | 第29-30页 |
| ·变形合金热处理 | 第30-31页 |
| 3 喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金均匀化热处理工艺研究 | 第31-40页 |
| ·HIP态沉积坯显微组织分析 | 第31-33页 |
| ·喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金DSC分析 | 第33-34页 |
| ·均火态喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金显微组织分析 | 第34-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 4 喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金流变行为研究 | 第40-51页 |
| ·喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金的应力一应变曲线 | 第40-41页 |
| ·热压缩样品宏观形貌及EBSD分析 | 第41-43页 |
| ·喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金本构方程建立 | 第43-46页 |
| ·喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金热加工图 | 第46-49页 |
| ·热加工图模型构建 | 第46-48页 |
| ·热加工图绘制 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 5 喷射成形Al-Zn-Mg-Cu合金筒形件反挤压模拟 | 第51-69页 |
| ·有限元模型的建立 | 第51-56页 |
| ·几何模型及材料模型 | 第51-53页 |
| ·网格化分与步长设定 | 第53-55页 |
| ·模拟参数设定 | 第55-56页 |
| ·反挤压过程及结果分析 | 第56-65页 |
| ·载荷分析 | 第56-57页 |
| ·速度场分析 | 第57-59页 |
| ·应力状态分析 | 第59-61页 |
| ·流线(FLOWNET)分析 | 第61-62页 |
| ·形变分析 | 第62-65页 |
| ·坯料凹槽尺寸对筒形件底部应变量的影响 | 第65-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 6 筒形件反挤压实验验证 | 第69-78页 |
| ·实验过程 | 第69-70页 |
| ·行程-载荷曲线分析 | 第70-72页 |
| ·组织观察 | 第72-76页 |
| ·本章小结 | 第76-78页 |
| 结论 | 第78-79页 |
| 后续工作展望与建议 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86页 |
