双加压法硝酸生产工艺流程的模拟与优化
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 符号说明 | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-25页 |
| ·选题背景 | 第9-10页 |
| ·硝酸生产工艺简介 | 第10-14页 |
| ·常压法硝酸生产工艺流程 | 第10-11页 |
| ·综合法硝酸生产工艺流程 | 第11页 |
| ·中压法硝酸生产工艺流程 | 第11-12页 |
| ·高压法硝酸生产工艺流程 | 第12-13页 |
| ·双加压法硝酸生产工艺流程 | 第13-14页 |
| ·多品种硝酸生产工艺流程 | 第14页 |
| ·化工模拟过程简介 | 第14-17页 |
| ·Aspen Plus 流程模拟软件简介 | 第15-16页 |
| ·Aspen Plus解算方法 | 第16-17页 |
| ·化工系统分析中的最优化方法 | 第17-19页 |
| ·换热网络综合 | 第19-23页 |
| ·换热网络综合优化方法的研究现状 | 第19-20页 |
| ·换热网路中的方法 | 第20-23页 |
| ·Hopfield神经网络法 | 第20-21页 |
| ·数学归划法 | 第21页 |
| ·有效能分析法 | 第21页 |
| ·专家系统法 | 第21-22页 |
| ·夹点技术法 | 第22-23页 |
| ·本文的研究内容 | 第23-25页 |
| 第二章 双加压法稀硝酸生产设备硝酸吸收塔的模拟 | 第25-37页 |
| ·吸收塔物流与塔内发生的化学反应 | 第25-28页 |
| ·吸收塔物流 | 第25页 |
| ·涉及到的化学反应及反应机理 | 第25-28页 |
| ·数学模型的建立 | 第28-34页 |
| ·基本的物性数据 | 第28页 |
| ·热力学性质模型 | 第28-32页 |
| ·相平衡模型 | 第32页 |
| ·吸收塔的数学模型 | 第32-34页 |
| ·主要工艺指标的模拟结果 | 第34-35页 |
| ·基础数据 | 第34页 |
| ·主要工艺指标模拟结果及分析 | 第34-35页 |
| ·小结 | 第35-37页 |
| 第三章 硝酸吸收塔的优化 | 第37-43页 |
| ·全压对吸收效果的影响 | 第37-38页 |
| ·温度对吸收效果的影响 | 第38-40页 |
| ·气体组成对吸收效果的影响 | 第40-41页 |
| ·吸收用水量对吸收效果的影响 | 第41-42页 |
| ·小结 | 第42-43页 |
| 第四章 双加压法硝酸生产流程换热网络的优化 | 第43-65页 |
| ·换热网络优化的技术路线 | 第43-47页 |
| ·概述 | 第43页 |
| ·夹点理论简介 | 第43-45页 |
| ·系统夹点的确定方法 | 第45-46页 |
| ·夹点分析所要遵循的原则以及系统的调优 | 第46-47页 |
| ·硝酸生产流程换热网络的优化 | 第47-64页 |
| ·双加压法硝酸生产的能量回收工艺流程 | 第47-48页 |
| ·硝酸生产装置用能分析 | 第48-55页 |
| ·硝酸装置夹点分析原始数据 | 第49页 |
| ·最小传热温差(ΔTmin)的确定 | 第49-50页 |
| ·子网络图的确定 | 第50-51页 |
| ·换热网络的能量衡算 | 第51-52页 |
| ·冷热端物流的数据表 | 第52-53页 |
| ·各个物流的夹点匹配 | 第53-54页 |
| ·换热网络的调优 | 第54-55页 |
| ·换热网络优化前后工艺流程对比 | 第55-64页 |
| ·小结 | 第64-65页 |
| 第五章 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
