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铁水喷吹CO2脱硅的试验研究

摘要第1-7页
Abstract第7-9页
目录第9-12页
第1章 文献综述第12-28页
   ·前言第12-13页
   ·高炉铁水硅来源第13-14页
     ·焦炭灰分中的SiO_2第13页
     ·矿石脉石中的SiO_2第13-14页
   ·高炉低硅冶炼第14-21页
     ·高炉低硅冶炼技术第14-20页
     ·高炉低硅冶炼现状第20-21页
   ·炉外铁水预脱硅第21-24页
     ·炉外预脱硅技术第21-23页
     ·炉外预脱硅现状第23-24页
   ·课题背景及研究内容第24-28页
     ·课题背景第24-25页
     ·研究内容第25-28页
第2章 热力学与动力学分析第28-38页
   ·热力学分析第28-33页
     ·反应热力学计算第28-30页
     ·反应平衡浓度计算第30-33页
   ·动力学讨论第33-37页
     ·动力学机理分析第33-34页
     ·气体传质为限制性环节第34-35页
     ·化学反应为限制性环节第35-36页
     ·液体传质为限制性环节第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第3章 试验与分析方法第38-48页
   ·试验第38-41页
     ·试验方案第38-39页
     ·试验装置第39页
     ·试验原料第39-40页
     ·试验步骤第40-41页
   ·分析方法第41-48页
     ·碳硫分析第41-43页
     ·比色分析第43-48页
第4章 试验结果及分析第48-62页
   ·CO_2对铁水中硅的影响第48-54页
     ·试验结果分析第48-49页
     ·温度的影响第49-50页
     ·流量的影响第50-52页
     ·CO_2脱硅表观活化能第52-54页
   ·CO_2对铁水中碳的影响第54-56页
     ·温度的影响第54-55页
     ·流量的影响第55-56页
   ·CO_2对铁水中其他元素的影响第56-60页
     ·对锰的影响第57-58页
     ·对磷的影响第58-59页
     ·对硫的影响第59-60页
   ·本章小结第60-62页
第5章 热平衡计算第62-78页
   ·铁水温变计算第62-69页
     ·物质热容及焓第62-63页
     ·铁水焓第63-65页
     ·反应生成焓第65-66页
     ·铁水温降第66-69页
   ·高炉热平衡计算第69-76页
     ·原始数据第69-70页
     ·配料计算第70-71页
     ·物料平衡第71-72页
     ·喷吹CO_2对热平衡影响第72-73页
     ·喷吹CO_2对高温区影响第73-76页
     ·喷吹CO_2对焦比影响第76页
   ·本章小结第76-78页
第6章 结论第78-80页
参考文献第80-84页
致谢第84-86页
论文包含的图、表、公式及文献第86页

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