| 摘 要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| ·引言 | 第10-12页 |
| ·不锈钢应力腐蚀开裂主要影响因素 | 第12-14页 |
| ·环境因素 | 第12-14页 |
| ·应力状态 | 第14页 |
| ·材料微观结构 | 第14页 |
| ·不锈钢的晶间应力腐蚀及其开裂机理 | 第14-18页 |
| ·不锈钢的晶间腐蚀 | 第15页 |
| ·不锈钢的晶间应力腐蚀 | 第15-16页 |
| ·不锈钢的晶间应力腐蚀开裂机理 | 第16-18页 |
| ·本文的研究背景与主要研究内容 | 第18-19页 |
| ·研究背景 | 第18-19页 |
| ·研究内容 | 第19页 |
| 参考文献 | 第19-23页 |
| 第二章 不同材料的焊接试样晶间应力腐蚀评价试验研究 | 第23-34页 |
| ·引言 | 第23-24页 |
| ·不锈钢硫酸－硫酸铜腐蚀试验方法的原理及应用 | 第24-25页 |
| ·试验原理 | 第24页 |
| ·应用 | 第24-25页 |
| ·试样类型与试验内容 | 第25-26页 |
| ·试样类型 | 第25页 |
| ·试验内容 | 第25-26页 |
| ·三种材料晶间应力腐蚀的试验结果 | 第26-29页 |
| ·结果与讨论 | 第29-31页 |
| ·小结 | 第31页 |
| 参考文献 | 第31-34页 |
| 第三章 甲酸乙酸环境下不锈钢焊接接头的应力腐蚀敏感性的试验研究 | 第34-43页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·试验目的与内容 | 第34-35页 |
| ·试验目的 | 第34-35页 |
| ·试验内容 | 第35页 |
| ·试验结果 | 第35-41页 |
| ·1Cr18Ni9Ti 沸腾状态下的试验 | 第35页 |
| ·SAF2205 沸腾状态下的试验 | 第35-37页 |
| ·316L 沸腾状态下的试验 | 第37-41页 |
| ·三种材料抗晶间应力腐蚀性能的比较 | 第41页 |
| ·讨论 | 第41-42页 |
| 参考文献 | 第42-43页 |
| 第四章 封头与筒体环焊缝错边引起的应力计算模拟研究 | 第43-58页 |
| ·引言 | 第43-45页 |
| ·本文数值模拟的方法 | 第45-46页 |
| ·装配应力的数值模拟 | 第46-49页 |
| ·T532 不锈钢蒸发器的工艺和材料参数 | 第46页 |
| ·有限元计算程序的选择 | 第46-47页 |
| ·有限元模型的建立 | 第47-49页 |
| ·计算结果及其分析 | 第49-54页 |
| ·模型应力分布与分析 | 第49-54页 |
| ·错边量与最大应力之间的关系拟合曲线 | 第54页 |
| ·错变量的容限探讨 | 第54-55页 |
| ·总结 | 第55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 第五章 乙二醇不锈钢蒸发器腐蚀开裂安全分析 | 第58-70页 |
| ·引言 | 第58-59页 |
| ·安全分析方法简介 | 第59页 |
| ·事故树分析及其原理和方法 | 第59-61页 |
| ·事故树分析的原理和方法 | 第60-61页 |
| ·乙二醇不锈钢蒸发器应力腐蚀开裂的事故树分析 | 第61-68页 |
| ·事故树的主要因素分析 | 第62页 |
| ·事故树图的绘制 | 第62-67页 |
| ·结构重要度分析 | 第67-68页 |
| ·结论 | 第68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 第六章 结论与展望 | 第70-72页 |
| ·结论 | 第70-71页 |
| ·展望 | 第71-72页 |
| 攻读学位期间发表的论文与参加的科研工作 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
