| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-25页 |
| ·引言 | 第12页 |
| ·粉末冶金高致密化工艺 | 第12-15页 |
| ·温压技术 | 第13页 |
| ·模壁润滑技术 | 第13-14页 |
| ·表面形变强化技术 | 第14-15页 |
| ·超高周疲劳技术概况 | 第15页 |
| ·烧结材料疲劳性能与断裂研究 | 第15-23页 |
| ·疲劳性能 | 第15-19页 |
| ·疲劳行为 | 第19-22页 |
| ·疲劳裂纹扩展速率 | 第22-23页 |
| ·研究目标 | 第23-24页 |
| ·课题来源 | 第24-25页 |
| 第二章 喷丸对 Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C 组织与力学性能的影响研究 | 第25-47页 |
| ·实验原料和方法 | 第25-27页 |
| ·实验原料 | 第25-26页 |
| ·实验方法 | 第26-27页 |
| ·实验过程 | 第27-29页 |
| ·原料制取 | 第27-28页 |
| ·生坯压制 | 第28-29页 |
| ·网带烧结 | 第29页 |
| ·表面致密化 | 第29页 |
| ·实验结果及分析 | 第29-45页 |
| ·烧结材料的物理、力学性能 | 第29页 |
| ·喷丸前后试样的组织特征 | 第29-32页 |
| ·喷丸前后试样的拉伸强度与拉伸断口 | 第32-37页 |
| ·喷丸前后试样的孔隙分布 | 第37-43页 |
| ·喷丸前后试样的显微硬度分布 | 第43-45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第三章 喷丸对 Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C 疲劳性能的影响研究 | 第47-57页 |
| ·超声疲劳测试 | 第47-49页 |
| ·超声疲劳测试系统 | 第47-48页 |
| ·超声疲劳试样尺寸 | 第48-49页 |
| ·疲劳试验 | 第49-50页 |
| ·试样制备 | 第49页 |
| ·疲劳测试 | 第49-50页 |
| ·实验结果及分析 | 第50-55页 |
| ·喷丸前后试样的疲劳性能 | 第50-51页 |
| ·喷丸前后试样的 S-N 曲线 | 第51-53页 |
| ·喷丸前后试样的疲劳强度 | 第53-54页 |
| ·喷丸对 Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C 疲劳性能的影响 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第四章 喷丸对 Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C 疲劳断口及断裂机理的影响研究 | 第57-79页 |
| ·喷丸前后试样的疲劳断口分析 | 第57-70页 |
| ·452MPa 下疲劳断口对比分析 | 第57-62页 |
| ·400MPa 下疲劳断口对比分析 | 第62-64页 |
| ·349MPa 下疲劳断口对比分析 | 第64-69页 |
| ·喷丸对 Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C 疲劳断口的影响 | 第69-70页 |
| ·喷丸前后试样的疲劳裂纹扩展对比分析 | 第70-74页 |
| ·疲劳裂纹微观扩展路径 | 第70-72页 |
| ·疲劳裂纹宏观扩展路径 | 第72-73页 |
| ·喷丸对 Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C 疲劳裂纹扩展路径的影响分析 | 第73-74页 |
| ·喷丸对 Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C 疲劳断裂机理的影响 | 第74-78页 |
| ·喷丸对疲劳裂纹萌生机制的影响的探讨 | 第75-76页 |
| ·喷丸对疲劳裂纹扩展机制的影响的探讨 | 第76-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 全文总结 | 第79-82页 |
| 参考文献 | 第82-89页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第89-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 附件 | 第91页 |
